[实用新型]一种蜗牛腔

说明书

技术领域

本实用新型属于纺纱设备技术领域，具体为一种蜗牛腔。

背景技术

现有技术的纺纱机发展趋势均是向纺高支纱方向发展，而用于纺织低支纱 的纺机技术进展缓慢，目前国内外转杯纺纱机上最粗也只能纺3英支纱，如果 制作较粗的纱，则只能采用并胶方法解决，限制目前纺纱机织制低支纱的主要 问题是现有技术的纺杯座与蜗牛腔为一体的铸铁翻砂件，传统的蜗牛腔重量大， 粗糙度差，易挂花，零件精度差，由此导致工作效率低下，影响纺纱器的正常 工作，而为了纺制较粗的低支纱，即必须采用内腔较大的纺杯及蜗牛腔。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种蜗牛腔，以解决上述背景技术中提出的问 题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蜗牛腔，包括前盖、 挡壁、排风道、蜗牛孔、第一连接通道、第二连接通道、前盖第一固定螺孔、 前盖第二固定螺孔、定位螺孔、排风孔、固定底座、后盖、第一紧固螺孔、第 二紧固螺孔、底座连接器和侧边固定螺孔，所述前盖上设置有挡壁，所述挡壁 内设置有排风道，所述排风道内设置有蜗牛孔，所述排风道与第一连接通道和 第二连接通道连接，所述前盖的四角分别设置有前盖第一固定螺孔、前盖第二 固定螺孔、定位螺孔和排风孔，所述前盖下侧安装固定底座，前盖后侧设置有 后盖。

优选的，所述后盖上设置有第一紧固螺孔和第二紧固螺孔。

优选的，所述固定底座左右两侧设置有底座连接器。

优选的，所述前盖右侧设置有侧边固定螺孔。

优选的，所述第一连接通道和第二连接通道均与排风道连接相通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：蜗牛腔解决了现有技术的蜗 牛腔个头小，加工精度低，加工成本高，重量大的问题，实现了用现有纺纱机 织造低支纱的目的，蜗牛腔采用ABS材料制作,并且尺寸加大，其具有成型好、 不变形，成本低、易制造，而且成型面光滑不会挂花和重量轻的优点，蜗牛曲 线更有利于气流通畅。

附图说明

图1为本实用新型前盖结构示意图；

图2为本实用新型后盖结构示意图；

图中：1、前盖，2、挡壁，3、排风道，4、蜗牛孔，5、第一连接通道，6、 第二连接通道，7、前盖第一固定螺孔，8、前盖第二固定螺孔，9、定位螺孔， 10、排风孔，11、固定底座，12、后盖，13、第一紧固螺孔，14、第二紧固螺 孔，15、底座连接器，16侧边固定螺孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方 案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实 施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人 员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型 保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种蜗牛腔，包括前盖 1、挡壁2、排风道3、蜗牛孔4、第一连接通道5、第二连接通道6、前盖第一 固定螺孔7、前盖第二固定螺孔8、定位螺孔9、排风孔10、固定底座11、后盖 12、第一紧固螺孔13、第二紧固螺孔14、底座连接器15和侧边固定螺孔16， 所述前盖1上设置有挡壁2，前盖1右侧设置有侧边固定螺孔16，为了更好的 固定前盖1，挡壁2内设置有排风道3，排风道3内设置有蜗牛孔4，排风道3 与第一连接通道5和第二连接通道6连接，第一连接通5和第二连接通道6均 与排风道3连接相通，提升蜗牛腔工作效率，前盖1的四角分别设置有前盖第 一固定螺孔7、前盖第二固定螺孔8、定位螺孔9和排风孔10，前盖1下侧安装 固定底座11，固定底座11左右两侧设置有底座连接器15，这样设置方便底座 的的连接与固定，前盖1后侧设置有后盖12，后盖12上设置有第一紧固螺孔 13和第二紧固螺孔14，这样设置有使蜗牛腔更加稳固。

工作原理：在使用蜗牛腔时，将蜗牛腔固定于机械设备使用处，并检查前 盖前盖第一固定螺孔7、前盖第二固定螺孔8、定位螺孔9和侧边固定螺孔16 以及后盖上第一紧固螺孔13和第二紧固螺孔14是否有松动，工作时，通过排 风道3、蜗牛孔4、第一连接通道5、第二连接通道6和排风孔10的协调运作， 完成作业。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术 人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其 中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何 修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。