[实用新型]一种温度液位自动控制电气柜

说明书

技术领域

本实用新型属于电气自动控制技术领域，涉及一种电气柜，具体涉及一种温度液位自动控制电气柜。

背景技术

在化工生产中，经常需要控制液位和温度，比如常见的洗涤水，一般需要一定的温度，同时当用完后需要补加继续升温，而一般采用的方式是，加热到一定温度，然后停止加热，待温度降低后再继续开启加热，如此反复；但是对于一些对温度控制要求比较高、比较精确的情况，例如在生产线上即将进入反应的液体，需要将其温度精准控制在一个较小的范围内，这种情况下，传统的加热升温方式由于反馈调节过程较慢、温度控制不精确、需要多次手工干预等因而不能满足实际加热需求；同时加热过程中稍有不慎可能导致液体温度过高从而引发一些安全事故。

对于液位的补充，当前一般是对槽或容器中的液位使用消耗一部分或者排空后，开启泵或者其他加料装置补充液位，当液位升高到一定程度后，停止泵或加料装置，从而实现液位的补充。但是这种方法比较费时费力，自动化程度较低，控制不清精确，对化工生产不利，不能满足当前大规模集成化控制、调控的要求，同时传统的这种补充液位的方式需要操作人员时刻关注，不能充分有效地利用人工资源，并且加液过程中也易产生冒槽等危险情况，从而对安全生产造成不利的影响。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于，提供一种温度液位自动控制电气柜，以解决现有化工生产中温度、液位等控制自动化程度不高、效率低下的问题。

为了实现上述任务，本实用新型采用以下技术方案：

一种温度液位自动控制电气柜，包括柜体，在柜体上安装有控制仪表，控制仪表上连接有传感器以及操作装置，其中：

所述的控制仪表包括温度控制显示仪表和液位控制显示仪表，传感器包括温度传感器和液位传感器，操作装置包括加热装置和进料装置；

所述的温度传感器和加热装置均安装在需要温控的液体中，温度传感器远离加热装置设置；所述的液位传感器和进料装置均安装在需要控制液位的容器中，液位传感器安装在容器的内壁上，进料装置活动式安装于容器的上部。

进一步地，所述的温度控制显示仪表和液位控制显示仪表内部均集成有控制器与显示屏。

进一步地，温度控制显示仪表和液位控制显示仪表均安装在所述柜体的柜门上，其中显示屏位于柜门的外壁上，控制器位于柜门的内壁上。

进一步地，所述的需要温控的液体中设置有搅拌装置，搅拌装置与所述的温度控制显示仪表中的控制器连接。

进一步地，所述的柜体无顶面，在柜体内部的一个侧壁上并排设置有多个空气开关，用于控制所述操作装置电源的总闸开关安装于空气开关的上方，总闸开关与至少一个空气开关连接，空气开关与所述的控制仪表连接。

进一步地，所述的温度控制显示仪表上设置有温度报警装置，液位控制显示仪表上设置有液位报警装置。

进一步地，所述的柜体的柜门上安装有控制旋钮，控制旋钮与所述的控制仪表连接。

进一步地，所述的控制仪表上安装有无线收发模块。

进一步地，所述的柜体的侧壁上安装有通风装置，通风装置包括设置在柜体侧壁上的通风口以及风扇。

本实用新型具有以下技术特点：

本实用新型提供了一种集成式的温度、液位自动控制电气柜，该电气柜具有多种功能，能通过同一个面板调控温度、液位，实现了温度、液位的远程调控，使工作效率更高；由于采用了高精度的传感器装置，使温度、液位的调控也更加灵敏，整个过程自动化调控完成；另外在本装置中还设置了搅拌装置，使温度加热过程效率更高，通过空气开关等安全措施的设置，使电气柜的电气安全更有保障。本装置实现了化工生产过程中温度和液位的自动控制和稳定，自动化程度高，控制精确，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的逻辑连接示意图；

图中标号代表：1—柜体，2—控制仪表，3—传感器，4—操作装置，5—温度控制显示仪表，6—液位控制显示仪表，7—温度传感器，8—液位传感器，9—加热装置，10—进料装置，11—控制旋钮，12—总闸开关，13—空气开关，14—显示屏，15—设置键盘，16—温度报警装置，17—液位报警装置，18—搅拌装置，19—柜门。

具体实施方式