[实用新型]一种平板灯箱面板铁条自动粘贴机

说明书

技术领域

本实用新型属于粘贴、切割装置领域，具体的提供了一种平板灯箱面板铁条自动粘贴机。

背景技术

现有的广告平板灯箱组装，需要在面板框架的内侧面四周粘贴铁条。目前的面板粘贴铁条工艺采用剪刀剪切方式人工粘贴，存在着以下缺点：1、剪刀剪切不平整，剪面歪斜，剪刀刀口易划伤面板表面造成不良；2、人工粘贴容易贴偏，铁条长度无法控制，出现贴短贴长现象，导致下一工序装配不良；3、长期使用剪刀剪切，工人易产生疲劳，生产效率下降，耗费工时。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述缺陷，提供一种优质高效的平板灯箱面板铁条自动粘贴机。

本实用新型的技术方案：一种平板灯箱面板铁条自动粘贴机，包括机架、电机、电气箱、总开关、牵引装置和粘贴装置，所述牵引装置包括设于所述机架两侧的X轴齿条，所述X轴齿条上方设有X轴滑块和X轴光杆，所述X轴滑块上设有X轴气缸、机械手以及与所述X轴光杆相匹配的通孔；所述X轴齿条末端设有X轴行程限位块，所述X轴行程限位块前方的机架上设有X轴行程开关；

所述粘贴装置包括可相对机架纵向移动的横向支撑板，所述横向支撑板上设有Z轴上行开关和Z轴下行开关，横向支撑板两端均与冲剪压板相连，所述冲剪压板位于所述机械手的正上方、并与所述X轴光杆平行。

将面板放到机架上，做好位置和限位伸缩长度定位；接通电源，并点击总开关；机架两侧的机械手同时钳住铁条，与电机相连的X轴气缸带动X轴滑块和机械手沿X轴齿条直线运行；当机械手运行到预定长度，X轴行程限位块触碰X轴行程开关，X轴齿条停止直线运动，与此同时，横向支撑板带动冲剪压板向产品方向垂直运动，冲剪、粘压铁条。点击Z轴上行开关，冲剪压板及横向支撑板返回初始位置；此时，横向支撑板触碰Z轴下行开关，机械手松开铁条，X轴气缸带动X轴滑块和机械手沿X轴齿条往回运行。

优选的，所述机架上设有Z轴引导柱，所述横向支撑板上设有主气缸和与所述Z轴引导柱相匹配的通孔，通过气缸控制横向支撑板及冲剪压板的上下运动，完成冲剪、粘压工序。

优选的，所述机架上还设有Y轴齿条，所述牵引装置的两端通过活动底座与机架活动连接，靠近X轴行程限位块一端的底座上设有与所述Y轴齿条相匹配的通孔及齿轮。可根据广告平板灯箱面板的长或宽，来调整两侧X轴齿条的间距，从而准确定位粘贴铁条的位置。

优选的，所述机架上还设有Z轴导向滑块，所述横向支撑板上设有与所述Z轴导向滑块相匹配的U型槽；Z轴引导柱设于横向支撑板的中部，导向块设于横向支撑板连接部的两端；双重引导，使z轴不易偏移，上下运动更稳定。

优选的，所述横向支撑板上设有滑槽，所述冲剪压板通过“工”形连接件与横向支撑板相连。可根据广告平板灯箱面板的长或宽来调整两冲剪压板的间距，使冲剪压板能同时准确地对面板两边的铁条进行剪切。

优选的，所述“工”形连接件由带螺纹的连接块、纵向螺栓和横向挡片组成。通过螺栓连接，使冲剪压板与与横向支撑板的连接更稳固。

优选的，所述冲剪压板与所述连接块可拆卸式连接，便于更换冲剪压板。

优选的，所述机械手设于所述两X轴滑块相对的一侧，所述X轴齿条末端的机架上设有待机开关。机械手从最大位移处返回原点时触碰待机开关，使机器处于待机状态。

优选的，所述总开关为脚踏式开关。

本实用新型优点：1、提高生产效率，60秒可贴5~6片，是人工粘贴的1.5倍；2、剪切面平整、长度控制精确，提高粘贴质量，有利于下一工序的装配。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为A处放大图；

图3为本实用新型的另一面结构示意图；

图4为B处放大图；

图中的附图标号为：1-机架，2-电机，3-电气箱，4-总开关，5-X轴齿条，6-X轴滑块，7-X轴光杆，8-X轴气缸，9-机械手，10-X轴行程限位块，11-X轴行程开关，12-待机开关，13-横向支撑板，14-Z轴引导柱，15-Z轴导向滑块，16-主气缸，17-U型槽，18-Z轴上行开关，19-Z轴下行开关，20-冲剪压板，21-滑槽，22-“工”形连接件，23-连接块，24-螺栓，25-横向挡片，26-Y轴齿条，27-活动底座，28-齿轮。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。