[实用新型]一种碎布机的下料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于服装设备技术领域，涉及一种碎布机的下料装置。

背景技术

衣物在穿旧后通常被回收在利用，目前通常的做法是将符合材质要求的废旧衣物重新加工成棉花，在此过程中，衣物需要被裁剪成布料，然后将布料分割呈长条状的布条，细化后的布条通过开花机进行在加工，变成棉花粗制品，再通过清弹机加工成棉花，但是将废旧布料分割成细条状的布条通常是手工进行，不但效率低下，且不利于身体健康。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种碎布机的下料装置，本碎布机的下料装置能够自动将分割好的布条从滚筒上分离，自动化程度高。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种碎布机的下料装置，碎布机包括机架，其特征在于，所述下料装置包括滚筒，所述滚筒转动连接在机架上，所述机架在滚筒的一侧设有下料传送带，所述滚筒外周壁上沿轴向固连有若干组定位针，且每组定位针均周向均布，所述定位针一端与滚筒外周壁相固连，且定位针的长度方向均沿滚筒径向设置，所述机架在下料传送带与滚筒之间固连有下料底板，所述下料底板朝向滚筒的边沿沿长度方向铰接有长条状的导向板，所述导向板的自由边沿抵靠在滚筒外周壁上，且导向板的自由边沿沿长度方向开设有若干用于定位针通过的后避让槽，所述下料底板上方沿下料传送带宽度方向转动连接有下料滚轴，所述机架上设有能够驱动下料滚轴转动的动力件，所述机架在滚筒下方设有能够将残留在滚筒上的线头清除的清洁机构。

废旧布料被分割后随着滚筒继续转动，直到与导向板相接触，导向板的自由边沿抵靠在滚筒外周壁上，因此能够嵌入布料与滚筒外周壁之间，即布料在导向板的作用下逐渐脱离滚筒而掉落到导向板上，随着导向板上布料的累积，布料逐渐向后推移，而在动力件的作用下下料滚轴旋转，能够将布料咬住并带到下料底板上，进而在推送力作用下，分割后的布料被推上下料传送带，下料传送带能够将布料输送到其他工位，分割后的布料脱离滚筒，但是在滚筒上难免残留有线头等杂物，因此在滚筒外周壁旋转至朝下时，清洁机构能够将滚筒上的线头等杂物清除，避免滚筒长时间工作导致线头等杂物积累。

在上述的碎布机的下料装置中，所述动力件包括固连在机架上的动力电机二，所述下料底板的上侧面上具有两连接座，上述下料滚轴的两端分别铰接在两连接座上，所述下料滚轴的一端伸出连接座，且伸出的一端与动力电机二的输出轴相固连。下料滚轴通过动力电机二直接驱动，结构简单稳定。

在上述的碎布机的下料装置中，所述导向板的两端边沿均向上翻折形成翻边，两所述翻边的一端分别通过连接销铰接在两连接座上，所述连接销上还套设有扭簧，在扭簧的作用下，导向板的自由边沿抵靠在滚筒外周壁上。翻边能够避免布料从导向板侧边掉落，扭簧为导向板提供抵靠力，使得导向板能够有效的嵌入布料与滚筒外周壁之间。

在上述的碎布机的下料装置中，所述清洁机构包括气泵，所述机架在滚筒的下方固连有吸风管道，所述吸风管道的横截面呈矩形，在吸风管道上侧面上具有若干吸风支管，所述吸风支管具有长条状的吸风口，所述吸风口的长度方向与滚筒的轴向一致，且吸风口均与滚筒外周壁相对，所述气泵与吸风管道相连通，所述吸风管道内固连有若干过滤网。气泵对吸风管道抽气，因此若干的吸风支管对滚筒下部的外周壁具有吸附力，将滚筒上的线头等杂物吸走，且滚筒转动过程中能够被多个吸风支管反复清理，效果较好。

在上述的碎布机的下料装置中，所述下料滚轴的外周壁上周向具有若干条形凸沿，所述条形凸沿的长度方向均与滚筒轴向一致。条形凸沿增加对布料的夹持力，避免与布料之间出现打滑。

与现有技术相比，本碎布机的下料装置具有以下优点：

1、由于导向板的自由边沿抵靠在滚筒外周壁上，因此能够嵌入布料与滚筒外周壁之间，即布料在导向板的作用下逐渐脱离滚筒而掉落到导向板上，随着导向板上布料的累积，布料逐渐向后推移，下料滚轴能够将布料咬住并带到下料底板上，自动化程度高。

2、由于气泵对吸风管道抽气，因此若干的吸风支管对滚筒下部的外周壁具有吸附力，将滚筒上的线头等杂物吸走，且滚筒转动过程中能够被多个吸风支管反复清理，效果较好。

附图说明

图1是本碎布机的立体结构示意图。

图2是本碎布机的局部立体结构示意图。

图3是本碎布机的局部结构俯视图。

图4是图1中A处的结构放大图。

图5是图3中B处的结构放大图。

图6是图1中C处的结构放大图。