[实用新型]油嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油嘴(oilingnozzleguide)。

背景技术

现有技术中，在化纤纺丝的制造工序中，为了给从纺丝喷嘴纺出的丝束上油，广泛使用了油嘴，日本发明专利公开公报特开2010-229570号所公开的油嘴具有引导丝束的槽状的引导面，该引导面具有喷出油剂的出油孔(供油孔)。供油孔与槽状的引导面的里侧连通呈管状延伸，此管状部位上连接有供给油剂的供油管。此油嘴在丝束与引导面边接触边移动时，从设置在槽状的引导面上的出油孔喷出油剂，从而给丝束上油。此油嘴整体由陶瓷形成。因为陶瓷原本耐磨损性优异，从丝束沿导丝槽滑动而高速移动也不易磨损的特点来说是制作喷油嘴的合适材料。

【实用新型内容】

【实用新型要解决的课题】

但是，陶瓷原本具有不耐机械冲击的脆弱性质。因此，例如，若在工人使用吸丝枪，一边使吸引空气的吸引力作用在丝束上，一边摇动吸丝枪将丝束诱导向油嘴时，误使吸丝枪接触到油嘴，或者在使用油嘴时不慎使嘴落下受到冲击，则整体由陶瓷材料形成的现有技术中的油嘴容易损坏。

此处，本实用新型以提供耐磨损性优异，并且受到外部冲击也不容易破损的油嘴为目的。

【解决课题的手段】

本实用新型的油嘴，具有：内侧部件，其由陶瓷制成，具有引导丝束的导丝槽，且上述导丝槽上形成喷出油剂的出油孔；外侧部件：其由合成树脂制成，覆盖上述内侧部件的外表面。

根据此油嘴，引导丝束的导丝槽形成在由陶瓷制成的内侧部件上，耐磨损性优异。并且，内侧部件的外表面由原本与陶瓷相比抗机械冲击性更强的合成树脂制的外侧部件覆盖，因此在受到外力冲击时不容易损坏。

另外，此油嘴，优选形成上述外侧部件的上述合成树脂是含有增强纤维的纤维增强树脂。这种情况下，外侧部件的强度会更高，受到外力冲击时更不容易损坏。

此外，优选为，此油嘴的上述外侧部件具有与上述出油孔相连通而将上述油剂供给上述出油孔的供给路，在模具里插入上述内侧部件，在上述内侧部件的周围注入融化的上述合成树脂，从而在形成上述外侧部件的同时使上述内侧部件与上述外侧部件形成一体。这种情况下，根据所谓的嵌件成型，陶瓷制的内侧部件和合成树脂制的外侧部件形成一体，因此内侧部件和外侧部件间不易形成缝隙，在外侧部件上形成的供给路和内侧部件上形成的出油孔间连接的地方不易漏油。另外，此油嘴可以高效，大量地生产。

另外，优选为，此油嘴的上述导丝槽具有平底部和圆底部，上述平底部和上述圆底部比上述出油孔更靠近上述丝束的移动方向的下游侧，向下游侧按照上述平底部、上述圆底部的顺序排列，上述圆底部的槽底为宽度方向的中央凹下的曲面，上述平底部的槽底为平面或比上述圆底部曲率小的曲面。这种情况下，给丝束上油后，丝束通过平底部及圆底部渐渐聚集在一起，能够对聚集在一起的丝束，更加有效地上油。

根据本实用新型，可以提供一种耐磨损性优异，并且受到外力冲击也不易破损的油嘴。

附图说明

图1是具有本实用新型的一个实施方式所涉及的油嘴的化纤纺丝装置的示意图。

图2是把图1所示的化纤纺丝装置的II部分扩大表示的侧视图。

图3是本实用新型的一个实施方式所涉及的油嘴的立体图。

图4是图3所示油嘴的主视图。

图5是图3所示油嘴的俯视图。

图6是图3所示油嘴的侧视图。

图7是图3所示油嘴的仰视图。

图8是图4所示油嘴的VIII—VIII线的截面图。

图9是图4所示油嘴的IX—IX线的截面图。

图10是图4所示油嘴的X—X线的截面图。

图11是图4所示油嘴的XI—XI线的截面图。

图12是构成图3所示油嘴的内侧部件的立体图。

图13是图12所示内侧部件的主视图。

图14是图12所示内侧部件的俯视图。

图15是图12所示内侧部件的侧视图。

图16是图12所示内侧部件的仰视图。

图17是图12所示内侧部件的后视图。

图18是图13所示内侧部件的XVIII—XVIII的截面图。

图19是图13所示内侧部件的XIX—XIX的截面图。

图20是图13所示内侧部件的XX—XX的截面图。