[实用新型]易于拆卸辊套的立磨磨辊

说明书

技术领域

本发明创造属于立式辊磨的设计技术领域，特别是涉及一种易于拆卸辊 套的立磨磨辊。

背景技术

立式辊磨应用了料床粉磨原理，集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体， 粉磨效率高，生产能耗低，因而得到广泛的应用。立磨粉磨物料，是在磨辊 与磨盘之间的高压力作用下，将大块物料粉磨成合乎要求的成品的。磨套与 磨盘衬板直接与物料相接触处，并且承受了很大的压力，为此辊套与衬板为 立式辊磨常规的易损件。根据不同物料，磨辊与磨盘衬板的寿命在 1000h-5000h小时不等。虽然随着耐磨材料的发展，辊套寿命有一定延长，但 是对于立磨使用者而言，更换辊套是必须要掌握的。

在更换辊套时，辊套经常很难拆下。其原因主要是：1.磨辊的辊套的定 位不是通过轴肩定位，而是靠相对平行的两个锥面相互配合实现定位，所以 辊套压紧后会在摩擦力的作用下，与轮毂结为一体，2.立式辊磨在工作过程 中，磨辊承受了很高的压力，而压力一般是垂直于辊面的，此压力在轴向的 分力促进了辊套与轮毂的结合。3.立磨辊套的工作温度经常在200-300度之 间，由于高温高压作用，可能导致辊套与轮毂的接触面产生了粘连。

在拆卸辊套时，凭借辊套吊装工具以及吊车是无法将其拆下的，现场的 做法通常是，给辊套均匀加热，利用热胀冷缩的原理拆除辊套。但此方法对 场地要求以及天气、气候要求相当苛刻，并且加热周期以及加热均匀度均有 很高要求，因而现场拆卸辊套是一项很复杂的工作。

发明内容

本发明创造为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种易于拆卸辊套 的立磨磨辊，该立磨磨辊可以大幅度降低拆卸时的分离辊套与轮毂的作用力， 提高拆卸的效率。

一种易于拆卸辊套的立磨磨辊，包括轮毂和辊套，辊套的内表面的至少 一部分与轮毂之间为锥面配合，辊套被辊套压盖压紧在轮毂上，在轮毂的与 辊套锥面配合处设有液压油孔，液压油孔在轮毂的端面上留有进口，液压油 孔的进口处螺纹连接有螺塞。

本发明创造还可以采用以下技术方案：

优选的技术方案，其附加技术特征在于：在轮毂与辊套的结合处设有环 形的沟槽，沟槽设置在轮毂和辊套中的至少一个上，且沟槽的至少一部分设 置在轮毂与辊套锥面配合的区域内。

由于本发明创造采用上述技术方案，该装置易于加工制造，制作工艺简 单。既不会影响轮毂的强度，又不会影响到轮毂与辊套的接触面积。而且， 接上液压油即可发挥效力，在现场使用简单方便，节省人力，提高检修效率。 此外，该装置也不需要任何维护工作，不会失效。所以，本专利装置设计合 理，装置简单可行，制造成本低廉等优点，能够巨大的经济效益。

附图说明

图1是本发明创造的结构示意图；

图2是磨辊现场拆卸的示意图。

图中：1、辊套压盖；2、辊套；3、液压油孔；4、螺塞；5、轮毂；6、 辊套起吊工具。

具体实施方式

为能进一步了解本发明创造的发明创造内容、特点及功效，兹例举以下 实施例，详细说明如下：

如图1所示，

一种易于拆卸辊套的立磨磨辊，包括轮毂5和辊套2，辊套的内表面的 至少一部分与轮毂之间为锥面配合，辊套被辊套压盖1压紧在轮毂上，在轮 毂的与辊套锥面配合处设有液压油孔3，液压油孔在轮毂的端面上留有进口， 液压油孔的进口处螺纹连接有螺塞4。在轮毂与辊套的结合处设有环形的沟 槽，沟槽对应的设置在轮毂和辊套上，且沟槽的至少一部分设置在轮毂与辊 套锥面配合的区域内，即沟槽的一侧壁的边缘的相对于磨辊中轴线的半径大 于沟槽的另一侧壁的边缘相对于磨辊中轴线的半径。

本发明创造的动作原理为：

如图2所示：

当需要拆卸辊套2时，将螺塞4取下，将液压管道与液压油孔3相连接， 注意连接的密封性。利用手动或者便携式液压系统提供给液压油孔3高压的 液压油。高压的液压油在管道中，将压力转移至辊套2与轮毂5的接触面上， 从而产生剥离辊套2与轮毂5的力，使辊套2脱离轮毂5。利用辊套吊装工 具6在吊车的作用下，将旧辊套换下，安装新辊套，完成磨辊的更换工作。

本专利是通过拆卸辊套装置的设计，将高压的液压油传递到辊套与轮毂 的接触面上，在液压的作用下，完成辊套与轮毂的分离工作，从而方便快捷 的完成辊套的更换工作。

尽管上面对本发明创造的优选实施例进行了描述，但是本发明创造并不 局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是 限制性的，本领域的普通技术人员在本发明创造的启示下，在不脱离本发明 创造宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属 于本发明创造的保护范围之内。