[实用新型]一种玻璃炉窑高温烟气高效除尘脱硝系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业废气处理系统，具体涉及一种玻璃炉窑高温烟气 高效除尘脱硝系统。

背景技术

玻璃行业是耗能大户，同时又是大气污染严重的行业。玻璃窑炉采用重油、 天然气和煤等为燃料，大气污染物排放比较严重，对环境和人类也造成极大的 危害，因此，玻璃行业是我国重点工业污染控制行业之一。就玻璃工业而言， 在大气污染方面的污染物主要是玻璃窑炉烟气中的SO₂、NO_x以及粉尘等。相比 于电厂燃煤锅炉废气，玻璃炉窑的废气有其特殊性：包括烟气温度较高、烟气 量较小，污染物成分复杂等等。在我国的玻璃企业中，由于相当一部分企业采 用石油、石油焦等作为燃料，其燃烧烟气中的粉尘具有较强的腐蚀性和粘附性； 同时，由于玻璃配合料中含有约18％的纯碱和少量芒硝及其它含碱金属、碱土 金属元素的原料，当配合料入窑时，有小部分原料挥散、随同燃烧产物进入烟 气中；使得玻璃熔窑烟气成分更复杂，烟尘的粘附性、化学腐蚀性更强。我国 玻璃生产线数量很多，只有少部分厂家的玻璃生产企业安装了窑炉烟气治理设 备，大部分玻璃炉窑烟气未经脱硫脱硝除尘处理直接排放，特别是玻璃炉窑的 脱硝技术应用才处于初始阶段。因而，需要对玻璃窑炉烟气进行污染物的综合 治理。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的缺陷，为了降低粉尘粘附性，提高颗粒脱除效率 及保证高温电除尘器、SCR脱硝系统的稳定运行时间，本实用新型提供了一种 玻璃炉窑高温烟气高效除尘脱硝系统，本实用新型通过烟气调质装置调节玻璃 炉窑烟气粉尘特性，以强化后续高温静电除尘器中粉尘的脱除，从而进一步延 长催化剂的使用寿命，减少玻璃窑烟气NO_X污染物的排放，达到高效除尘及脱 硝的目的。

一种玻璃炉窑高温烟气高效除尘脱硝系统，所述系统包括顺次连通的调质 剂给料装置、除尘装置以及催化还原装置，所述调质剂给料装置通过烟气管道 与玻璃炉窑相连通，所述催化还原装置与引风机相连通。

作为优选，所述烟气管道上设有第一闸板；所述玻璃炉窑通过旁路烟道与 引风机相连通，所述旁路烟道上设有第二闸板。

作为优选，所述系统还包括干法烟气调质混合装置，所述干法烟气调质混 合装置设置在调质剂给料装置与除尘装置之间。

作为优选，第一闸板设置在调质剂给料装置与干法烟气调质混合装置之间 的烟气管道上。

作为优选，所述除尘装置为静电除尘器，催化还原装置为SCR反应器。

作为优选，所述SCR反应器前布设有氨水喷射装置，SCR反应器内设有催 化剂填充装置以及设置在催化剂填充装置上方的吹灰装置。SCR反应器中的催 化剂为整体式蜂窝催化剂，选用大节距、较低单层高度的催化剂结构，主要活 性组分为V₂O₅-WO₃/TiO₂，采用TiO₂作骨架材料，将V₂O₅-WO₃和TiO₂混合后挤压 成型。吹灰装置采用高压空气吹扫。

作为优选，所述静电除尘器包括壳体、阳极板、阴极线、绝缘瓷套、灰斗、 热风吹扫装置、振打装置和高低压控制装置，所述静电除尘器采用线板式布置， 线板间距设置为300～500mm，极线间距设置为100～300mm，极线采用并行布 置的四齿芒刺线。使温度场分布均匀，从而保证均匀分布的电晕放电电流。

作为优选，所述绝缘瓷套采用刚玉瓷为材料，绝缘瓷套上端开设三个倾斜 清扫孔，绝缘瓷套下端设置均压防尘罩。将最大场强下移至均压防尘罩处，控 制断面流速为0.5m/s，以抑制粉尘的侵入。

作为优选，静电除尘器下端的灰斗采用电加热保温，控制温度在150℃。 防止灰斗中粉尘因冷凝或吸收水份造成的粘结堵塞的问题。