[实用新型]一种双面胶片加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及制衣工业双面胶片的加工设备领域，尤其涉及一种双面胶片加工装置。

背景技术

近两年内市场上较为流行无缝粘合工艺，无缝粘合意为摆脱了常规的缝纫工艺，即没有了缝纫工作，取而代之的是热熔胶粘合，其目的是将两层或两层以上的衣片拼合起来。双面粘合多用于两层以上衣片的粘合，这就要求粘合的位置的准确性比较高，关系到粘合的牢度以及热熔胶的渗透性效果和对外观的影响。这就要求取放装置的运行精度和运行轨迹对产品的摆放以及收取不会产生影响。

目前对双面胶片粘合类工艺主要是由工作人员一层层人工完成的，包括抓取胶片、定位胶片、重复多层热压粘合等步骤，这对工作人员的负担较大，同时工作效率较低，因此需求一种能够自动化抓取胶片并完成搬运和热压工作的加工装置，以提高工作效率。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，现提供一种能够自动化抓取胶片并完成搬运和热压工作的加工装置，用以克服上述技术缺陷。

具体技术方案如下：

一种双面胶片加工装置，包括工作台、安装座、电机、摇臂、纵向气缸、基座、发热硅胶片、储胶单元、以及两个真空吸盘，其中，

所述工作台上具有用以放置待加工衣物的工作平面，所述工作平面上具有预设的热压工作位；

所述储胶单元用以储放双面胶片；

所述安装座安装于所述工作平面上，所述摇臂和所述电机设置于所述安装座上，且所述电机可驱动所述摇臂进行水平旋转运动；

所述纵向气缸与所述摇臂相连且纵向设置，所述纵向气缸的活塞杆端部与所述基座相连，所述纵向气缸可带动所述基座进行纵向移动；

所述发热硅胶片安装于所述基座的下端面，且所述发热硅胶片和所述基座纵向贯穿设置有两个通孔，两个所述真空吸盘分别安装于两个所述通孔内，且所述真空吸盘的上端连接有吸盘气缸，下端透出所述通孔，所述吸盘气缸可带动所述真空吸盘回缩入所述通孔内。

所述电机的电机轴向下穿过所述安装座，所述摇臂连接有纵向设置的摆杆，所述摆杆的下端穿过所述安装座，且所述电机轴与所述摆杆下端通过皮带传动相连。

所述电机可驱动所述摇臂90度旋转移动。

所述储胶单元包括储胶板和五个挡板，所述储胶板安装于所述工作平面上，五个所述挡板可调的安装于储胶板上。

所述储胶板整体呈弯板状，包括相连的水平侧面板和纵向侧面板，且所述水平侧面板上具有腰形槽，并通过螺钉安装于所述储胶板上，所述纵向侧面板纵向设置，五个所述储胶板的所述纵向侧面板共同形成尺寸大小调整的储胶空间。

较佳的，所述纵向侧面板的上端向所述储胶空间外弯曲。

较佳的，所述工作平面上还设置有启动急停按钮，所述启动急停按钮控制所述电机、纵向气缸、以及所述吸盘气缸的运行状态。

较佳的，所述加工装置还具有控制器，所述控制器内具有控制电路，所述控制器通过多个继电器控制所述电机、所述纵向气缸和所述吸盘气缸的运动状态。

较佳的，所述加工装置还具有温控系统，所述温控系统与所述硅胶发热片相电连，用以控制所述硅胶发热片的温度。

较佳的，所述纵向气缸为直线气缸。

上述技术方案的有益效果在于：

(1)所述加工装置自动完成抓取、定位移动、和热压双面胶片，减轻了工作人员的负担，提高了工作效率；

(2)摇臂采用度平面旋转位移的方式，达到了最大化释放工人操作空间的目的；

(3)真空吸盘伸缩设计使得抓取的双面胶片和硅胶发热片保持一定的空间高度，从而避免长时间直接烘烤使胶片变形熔化，影响产品质量；

(4)所述挡板的设置修正了取料过程中，抓取的胶片对其下层胶片粘连提升造成的堆放错位同时还有防止下行取料时对挡板的碰撞还能有效剥离被粘连提升的胶片，以达到每次抓取一片的目的。

附图说明

图1a为本实用新型双面胶片加工装置的立体视图；

图1b为本实用新型双面胶片加工装置的俯视图；

图1c本实用新型双面胶片加工装置的正视图；

图2为图1a中I部的局部放大图；

图3为图1b中II部的局部放大图；

图4为图1c中III部的局部放大图；

图5为图1b中IV部的局部放大图。

具体实施方式

以下，将会参照附图描述本实用新型的实施方式。在实施方式中，相同构造的部分使用相同的附图标记并且省略描述。