[实用新型]用于精制酸装置的换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及通用热交换的状或层压元件组件领域，具体为一种用于精制酸装置的换热器。

背景技术

目前，精制酸装置中的换热器多采用为传统的板框式换热器，如图1所示，由多层的冷却池11和多片密封垫12交错设置，相邻的冷却池11之间通过水管13连接，冷却池11的中部设有贯穿的酸液管14，冷却池11内通入冷却水，酸液管14内通入酸液，在流动中冷却水和酸液发生热交换，酸液被冷却后输出。这种换热器换热效率较低，设备庞大，进出口的水管易渗漏；此外，与冷却池11中和酸液接触的板框表面涂层易磨损剥落，使得磨损剥落处的金属和酸液接触，不仅造成产品品质下降，而且剥落下来的涂层进入随着酸液的流动被带入循环酸泵，使得泵体及叶轮损坏。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，提供一种结构紧凑、换热效率高、使用寿命长的热交换设备，本实用新型公开了一种用于精制酸装置的换热器。

本实用新型通过如下技术方案达到发明目的：

一种用于精制酸装置的换热器，包括换热单元和面板，换热单元的两端各贴合一片面板，其特征是：

换热单元包括至少一片水板和至少一片酸板，水板和酸板交错设置并互相贴合，

水板、酸板和面板这三者的上部和下部都分别开有两个通孔，水板、酸板和面板中任意一者的每个通孔都分别和另两者的一个通孔互相对齐，位于上部的两个通孔分别为进水口和出酸口，位于下部的两个通孔分别为出水口和进酸口；

水板和酸板的中部都设有波纹散热片，各条波纹散热片之间互相平行，各条波纹散热片构成热交换区间；

水板的进水口、出水口都和所述的热交换区间贯通，水板的进酸口、出酸口都和所述的热交换区间隔离，酸板的进水口、出水口都和所述的热交换区间隔离，酸板的进酸口、出酸口都和所述的热交换区间贯通。

所述的用于精制酸装置的换热器，其特征是：波纹散热片为斜线形、折线形或波浪形。

本实用新型使用时，冷却水从一块面板的进水口输入，在流经换热单元时，冷却水从水板的进水口流入所述的热交换区间，随后从面板及水板的出水口输出；待冷却的酸液从一块面板的进酸口输入，在流经换热单元时，酸液从酸板的进酸口流入所述的热交换区间，随后从面板及水板的出酸口输出；由于水板和酸板互相贴合，在冷却水和酸液分别流经换热单元时，冷却水和酸液在所述的热交换区间发生热交换，得到冷却的酸液和吸收了热量的冷却水分别输出。

本实用新型增大了热交换面积，大大提高了换热器的换热K值，从而大大缩小了同样产能下的换热器占用的空间体积，在同等占用空间的条件下扩大了产能，可增至传统换热器下的15倍，同时彻底解决了酸侧和水侧的渗漏问题，使得循环酸泵连续运行时间大大增加。

本实用新型的有益效果是：结构紧凑，换热效率高，使用寿命长。

附图说明

图1是现有技术板框式换热器的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。

实施例1

一种用于精制酸装置的换热器，包括换热单元2和面板3，如图2所示，具体结构是：

换热单元2的两端各贴合一片面板3，

换热单元2包括至少一片水板21和至少一片酸板22，本实施例以水板21和酸板22交错设置并互相贴合，

水板21、酸板22和面板3这三者的上部和下部都分别开有两个通孔，水板21、酸板22和面板3中任意一者的每个通孔都分别和另两者的一个通孔互相对齐，位于上部的两个通孔分别为进水口41和出酸口44，位于下部的两个通孔分别为出水口42和进酸口43；

水板21和酸板22的中部都设有波纹散热片20，波纹散热片20可以选用斜线形、折线形或波浪形，各条波纹散热片20之间互相平行，各条波纹散热片20构成热交换区间；

水板21的进水口41、出水口42都和所述的热交换区间贯通，水板21的进酸口43、出酸口44都和所述的热交换区间隔离，酸板22的进水口41、出水口42都和所述的热交换区间隔离，酸板22的进酸口43、出酸口44都和所述的热交换区间贯通。