[实用新型]驱动式浮动夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及夹具领域，具体涉及一种驱动式浮动夹具。

背景技术

从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好、夹牢。夹具通常由定位元件、夹紧装置、对刀引导元件、分度装置、连接元件以及夹具体等组成。

夹具和夹具装置广为人知，而且广泛地用于制造行业。具体说来，夹具有各种基准表面和点，使部件或工具可以准确定位。在许多加工过程中，这对夹具部件来讲是普遍的，以便于这些部件在例如冲压、铆接、焊接、粘贴或凝固的过程中可以保持正确的并置关系。夹具被认为是加工行业中必不可少的部件，而且是计算加工成本的重要部件，也是在生产过程中要求后勤考虑的重要部件。现有模具只能对同一尺寸的工件进行夹紧，针对不同尺寸的工件需要不同的夹具，导致成本的提高；同时结构复杂，操作繁琐，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种结构简单、操作方便、成本低、工作效率高的驱动式浮动夹具。

为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：驱动式浮动夹具，包括固定机构、夹紧机构和驱动机构，所述固定机构包括凹型的基座和用于夹紧工件的凸起，所述凸起设置于基座上；所述夹紧机构包括用于夹紧工件的压板、夹持臂和限位杆，所述压板、夹持臂和限位杆的一端均与基座相铰接，所述限位杆的另一端穿过压板且外壁设置为螺纹状，所述限位杆螺纹状的一端连接有螺帽，所述夹持臂内设有第一凹槽，所述限位杆内设有与第一凹槽相对的第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽之间设有弹簧件；所述驱动机构与基座铰接且设置于靠近压板铰接点一端的正下方，所述驱动机构包括凸轮和固接在凸轮上的手柄，所述凸轮与压板远离夹紧工件的一端相对。

基础方案的原理：操作时，首先将压板的一端、夹持臂的一端、驱动机构均与基座铰接，限位杆的一端穿过压板也与基座铰接；然后将工件放置于凸起上，工件的左端与基座的左侧壁相抵，驱动手柄带动凸轮绕其铰接点顺时针旋转，凸轮挤压正上方压板的一端绕其铰接点逆时针转动，同时限位杆也绕其铰接点逆时针旋转向夹持臂移动，使得压板的另一端与工件相抵，夹持臂受到弹簧件的挤压与工件相抵，此时弹簧件为压紧状态，再拧紧限位杆上的螺帽固定在压板上；最后通过压板远离其铰接点的一端与工件的上端相抵、凸起与工件的下端相抵、基座的侧壁与工件的左端相抵、夹持臂远离其铰接点的一端与工件的右端相抵，以此夹紧工件；当逆时针旋转驱动机构时，凸轮与压板分开，弹簧件给予限位杆一个向右的推力，限位杆带动压板夹紧工件的一端向上移动，同时夹持臂夹紧工件的一端与工件分开，以此松开工件。

基础方案的优点：根据工件的不同尺寸，通过压板的一端、夹持臂的一端、限位杆的一端、驱动机构均绕其铰接点旋转，配合凸起和基座实现对工件的夹紧，其整体结构简单，操作方便，有效的提高了工作效率，且在同一个夹具上实现对不同尺寸工件的夹紧，有效的降低了成本。

优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述基座固接有螺钉，通过上述设置，螺钉与基座的侧壁螺纹连接，螺钉代替基座的侧壁对工件进行夹紧，增加了基座的使用寿命，且螺钉方便装配和拆卸，有效的节约了成本。

优选方案二：作为基础方案的又一优选方案，所述螺栓还套接有垫圈，所述垫圈设置于螺帽与压板之间，通过上述设置，垫圈具有一定的弹性，能够保护压板的表面不受到螺帽的磨损，增加了压板的使用寿命，有效的节约了成本。

优选方案三：作为基础方案的又一优选方案，所述弹簧件为压簧，通过上述设置，压簧具有很强受压能力，当夹紧工件时，压簧为压紧状态；当松开工件时，压簧给予限位杆一个向右推力，节省了时间和人力。

优选方案四：作为基础方案的又一优选方案，所述铰接处均通过销轴固定，通过上述设置，销轴使压板、夹持臂、限位杆和驱动机构均绕铰接点旋转时更稳定，且方便装配和拆卸。

附图说明

图1为本实用新型驱动式浮动夹具实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：基座1、凸起2、压板3、夹持臂4、限位杆5、螺帽6、压簧7、凸轮8、手柄9、螺钉10、垫圈11、销轴12。