[实用新型]平板玻璃破碎装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种破碎装置，具体是平板玻璃破碎装置。

背景技术

在平板玻璃工艺中，经过原料配比、熔化、成形、退火、切裁、取片、包装等工序，最终产出平板玻璃板。在裁切工序，玻璃要经过横切、纵切、横向掰断、纵向掰边等过程，才能被裁切成平板玻璃板。在纵向掰边中，须要掰掉平板玻璃板的边部，掰掉的玻璃摔落到下面的玻璃斗上而破碎，摔碎的碎玻璃再经过下面的破碎机进一步破碎后，经长距离、多级皮带机输送，被送回至原料车间的碎玻璃仓，进而被重新掺入到原料中，得以再使用。

目前的破碎机利用转轴带动破碎锤旋转破碎，破碎锤为长条形状；在破碎的碎玻璃中，不时会有长条玻璃片出现，这会造成后续过程的卡堵。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种平板玻璃破碎装置，能够避免产生长条玻璃片。

本方案中的平板玻璃破碎装置，包括玻璃斗、破碎机与皮带传送机，所述破碎机包括壳体以及设于壳体内的转轴，所述壳体上设有入料口与出料口，其中玻璃斗安装在所述入料口处，所述皮带传送机设于出料口下方；所述转轴上设有螺纹绞龙叶片，在横断面上所述螺纹绞龙叶片与转轴偏心设置，所述壳体的横断面为三角形。

采用本实用新型的技术方案，具有如下技术效果：

1、采破碎锤之间的间隔位置是固定的，所以处于两破碎锤之间的玻璃片其形态会被保留下来，这样也就形成了条形玻璃片；用螺纹绞龙叶片来代替破碎锤，螺纹绞龙叶片会随着转轴旋转，对壳体内的任意位置进行切割；

2、与横断面为圆形的壳体相比，螺纹绞龙叶片与三角形的壳体接触更容易切碎玻璃；

3、螺纹绞龙叶片与转轴偏心设置，这样螺纹绞龙叶片在旋转过程中与壳体之间的间隙会出现动态变化，有利于由入料口处进入壳体内的玻璃穿过所述间隙并向出料口处移动。

进一步，所述转轴上共设有两段螺纹绞龙叶片，两段螺纹绞龙叶片的螺距差在8～12cm之间。

单一螺距的螺纹绞龙叶片有可能无法粉碎一定宽度（与螺距相同）的玻璃片，设置两段螺距不同的螺纹绞龙叶片，可以避免此玻璃片残留。

进一步，所述出料口处设有金属筛网。

为了避免粒径过大的玻璃颗粒通过出料口，特设置金属筛网进行过滤。

进一步，所述壳体由出料口往入料口处向上倾斜。

由于螺纹绞龙叶片经过改造，其传送物料的能力遭到削弱，所以通过壳本的倾斜设置，来借用重力增强平板玻璃破碎装置的物料传送能力。

附图说明

图1为本实用新型平板玻璃破碎装置实施例的结构示意图。

图2为图1的A-A处破碎机的剖面放大示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：玻璃斗10、张角板80、长筒形壳体20、方形壳体90、承料口21、出料口24、入料口92、穿入孔91、安装孔23、电机40、支撑脚50、集料斗60、手动阀门S、皮带传送机70、第一段螺纹绞龙叶片300、第二段螺纹绞龙叶片300-1、螺纹绞龙叶片30、底边100、左侧边13、右侧边14、底端15、金属筛网A0。

如图1所示，本实施例平板玻璃破碎装置，包括：

玻璃斗10，玻璃斗10上铰接有张角板80，通过张角板80的收拢与张开来调节玻璃斗上开口的大小；

破碎机，包括壳体与转轴，其中壳体包括长筒形壳体20与方形壳体90，方形壳体90上设有一入料口92，长筒形壳体20上设有一组出料口24，长筒形壳体20的一端穿入方形壳体90（方形壳体90内设有供长筒形壳体20穿入的穿入孔91）内，长筒形壳体20的一端上设有与玻璃斗10位置对应的承料口21；转轴转动连接于长筒形壳体内，长筒形壳体设有供转轴转动定位用的安装孔23，长筒形壳体上安装有驱动所述转轴的电机40；所述长筒形壳体还设有两个支撑脚50与一个集料斗60，集料斗设用出料口下方，用于将多个由出料口中流出的玻璃汇集；长筒形壳体最下端还设有一手动阀门S，流到此处的玻璃往往粒径较大，无法通过出料口，需要手动打开阀门，将这些玻璃取出然后重新破碎；

皮带传送机70，所述皮带传送机设于集料斗下方。