[实用新型]一种用于替代磨煤机分离器底衬板架和节流板的衬板装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磨煤机零部件，尤其是涉及一种用于替代磨煤机分离器 底衬板架和节流板的衬板装置。

背景技术

目前的RP磨煤机使用的分离器底衬板架、节流板是采用浇铸成型的实心耐磨 板，一台设备通常需要安装6块分离器底衬板架和6块节流板，当分离器底衬板架、 节流板安装或更换时，需要使用螺栓将底衬板架、节流板与磨煤机本体进行固定。 衬板安装在磨煤机内的分离器体内表面，对磨煤机分离器体内下部的热风进行阻 隔，从而引导煤粉在分离器内按设计路径流动，便于形成一次风流场。分离器底衬 板架架和节流板安装有分离器底衬板架和节流板衬块，通过螺栓方式固定，衬板之 间垫上适当的垫片以调节分离器底衬板架、节流板衬块与磨碗延伸环之间的间隙， 保证磨煤机运行时的上、下风压。

磨煤机在工作过程中，因磨碗延伸环的转动，煤粉对节流板和分离器底衬板 架不断进行冲刷，导致其磨损而使得节流板、分离器底衬板架两者与磨碗延伸环的 间隙增大，因而节流板和分离器底衬板架常常需要更换，随着燃煤质量的降低，分 离器底衬板架和节流板的磨损更换数量也在上升。而在更换过程中，螺栓对孔工作 需要检修员工钻在磨煤机下方的内部空间狭小的侧机体内，检修极为不便，遇到螺 纹磨损，安装更为困难。

此外，采用浇铸件的衬板与节流板通常尺寸上会有一定偏差，因而会导致对 孔困难，且浇铸件形式的衬板与节流板具有一定的重量，检修员工手扶固定不方便。 分离器底衬板架、节流板安装后通常会具有板间间隙，工作时容易导致一次风漏风， 使得煤粉冲刷衬板与节流板的主体而造成磨损，从而降低使用寿命，此外，采用螺 纹连接的形式时，磨煤机本体的螺纹孔也容易出现磨损，而导致衬板安装在磨煤机 本体上时会产生更大的缝隙和安装不牢靠。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于替 代磨煤机分离器底衬板架和节流板的衬板装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于替代磨煤机分离器底衬板架和节流板的衬板装置，该衬板装置包括设 置在分离器体内表面的多块衬板支架，以及设置在衬板支架上用于保护衬板支架免 受磨煤机内煤粉冲刷磨损的防磨板，所述的衬板支架的顶端为与分离器体内表面相 匹配的密封面，衬板支架的外表面上设有安装槽，所述的防磨板上设有与该安装槽 匹配的安装凸条，并通过安装凸条沿安装槽在衬板支架上滑动，从而调节防磨板在 衬板支架上的位置，衬板支架上的安装槽方便防磨板与衬板支架的位置对应，并通 过沿安装槽滑动，可以很方便的调整与磨碗延伸环应有的间隙，并在一定程度上增 加对衬板支架的耐磨防护。

所述的衬板支架内部中空，并在密封面处形成开口，所述的密封面通过焊接与 分离器体内表面密封连接，相比于原料的衬板，衬板支架内部中空，能够在保证其 强度的同时，尽可能的减小其重量和材料成本。

所述的衬板支架包括一体成型的底部板、下表面板、上表面板、左侧面板和右 侧面板，所述的防磨板设置在上表面板上，所述的底部板、下表面板和上表面板的 厚度之比为5:1:2，根据各侧面所对应的工作条件，对于受磨损情况较为严重的面 板的厚度加厚，不易磨损的面板适当变薄，从而不仅能保证衬板支架的整体连接强 度，也能在尽可能减小衬板支架面板用料的基础上，增大其整体耐磨强度。

所述的底部板、下表面板、上表面板、左侧面板和右侧面板均为16Mn钢板， 16Mn钢板相比于原有的浇铸成型的耐磨板而言，具有更好的焊接能力与耐磨性能。

所述的防磨板通过焊接密封设置在衬板支架的侧面上，相比于原有的螺栓连接 的方面，焊接连接能有效的消除防磨板与衬板支架之间的缝隙，从而防止磨碗延伸 环所带起的煤粉从缝隙进入对衬板支架侧面的直接冲刷，而增大衬板支架的磨损。

所述的衬板支架的侧面上还焊接辅助衬板支架安装就位的起吊螺母，通过与该 起吊螺母匹配的葫芦或撬棒，可以很方便的将衬板支架与磨煤机内的分离器体内表 面对位，从而减小检修难度。

所述的防磨板为实心16Mn钢板。

与现有技术相比，本实用新型的衬板装置结构简单，用料少，成本低，密封严 实，衬板支架的受磨损程度小，防磨板的安装定位方便，从而极大的减小了检修难 度，提高检修效率，特别适用于替代RP碗式中速磨煤机分离器底衬板架和节流板。

附图说明