[实用新型]一种全自动套管成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子元器件加工设备技术领域，尤其公开了一种全自动套管成型机。

背景技术

在电子设备的生产制作过程中，需要用到大量的电子元件，随着科学技术的不断进步，电子产品的产品尺寸也朝着越来越小的方向发展，如此就要求在较小的安装区域内设置较多的电子元件，如此，电子元件之间的间距就会非常小，很容易产生短路的现象。

为了解决电子元件之间产生短路的问题，现有常用的方法是在电子元件上套设套管，目前在电子元件上套设套管一般采用人工方式，由于电子元件尺寸大都较小，人工操作起来十分不便，生产效率极其低下；此外，人工操作也难以达到套管的一致性，并且容易损坏电子元件，同时用人成本也比较高；现有人工套管方式存在生产效率低、生产成本高且产品质量不稳定等缺陷。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种全自动套管成型机，大大提高了生产效率，保证产品质量，降低次品率。

为实现上述目的，本实用新型的一种全自动套管成型机，包括机台，机台装设有元器件输送机构、套管输送机构、穿套管机构、热缩机构及成型机构，套管输送机构安装在元器件输送机构和穿套管机构之间，穿套管机构安装在套管输送机构与热缩机构之间，热缩机构安装在穿套管机构和成型机构之间，所述成型机构包括彼此间隔设置的夹料输送器、立式机构及卧式机构，夹料输送器滑动连接于机台。

其中，所述夹料输送器包括固定于机台的支撑台，滑动连接于支撑台的夹持件，夹持件位于支撑台的上方。

其中，所述夹持件包括装设于支撑台的滑块，固定于滑块的一端且突伸出滑块的夹爪，支撑台的两侧分别设置有滑槽，滑块设置有与滑槽相配合的卡条。

其中，所述立式机构包括折弯组件及与折弯组件间隔设置的切脚组件，折弯组件包括安装于机台的第一支架，装设于第一支架的折弯构件及连接于折弯构件的驱动器，切脚组件包括安装于机台的第二支架，装设于第二支架的切刀构件及连接于切刀构件的驱动器。

其中，所述卧式机构包括安装于机台的固定台，装设于固定台的夹具及切断组件，切断组件包括固定于固定台的延伸架及装设于延伸架上端的切断件，切断件位于夹具的上方。

其中，所述元器件输送机构包括散料输送组件及位于散料输送组件一侧的带料输送组件，散料输送组件包括一端固定于机台的立柱，装设于立柱另一端的振动盘。

其中，所述带料输送组件包括固定于机台的第三支架，装设于第三支架的支撑板及切断组件，支撑板自第三支架延伸至机台且朝远离机台的方向弯曲而成。

其中，所述套管输送机构包括固定于机台的第四支架，装设于第四支架两侧的本体套管料架、引脚套管料架，本体套管料架位于元器件输送机构与引脚套管料架之间。

其中，所述全自动套管成型机还包括送料机构，送料机构包括装设于机台的第五支架，转动连接于第五支架的分度盘，装设于机台的排列器，排列器位于分度盘的下方。

其中，所述穿套管机构包括套管器、夹料器及推送器，夹料器位于套管器与推送器之间，推送器包括驱动器及连接于驱动器的顶销。

本实用新型的有益效果：电子元件等相关的待套管产品经元器件输送机构传输至穿套管机构，套管经套管输送机构传输至穿套管机构，穿套管机构将电子元件的本体或引脚套上套管，之后输送至热缩机构，热缩机构将套管紧固在电子元件上，之后再输送至成型机构进行弯折和切脚，从而完成电子元件上套管的全自动作业；节省了大量人工成本，大大提高了生产效率，降低次品率；此外，本实用新型的成型机构包括立式机构和卧式机构，如此，仅需一台机器即可将电子元件根据需要制成立式或卧式形态，无需购买两个机器，亦无需更换成型模具。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为图1中A部分的局部放大示意图；

图3为本实用新型的另一视角的结构示意图；

图4为本实用新型的又一视角的立体结构示意图；

图5为图4中B部分的局部放大示意图。

附图标记包括：

1—机台10—安装平面11—滚轮

12—支撑盘20—散料输送组件21—带料输送组件

22—立柱23—振动盘24—支撑板

25—切断组件3—套管输送机构31—本体套管料架

32—引脚套管料架4—穿套管机构40—套管器

41—夹料器42—推送器43—顶销