[实用新型]用于射出钩制造的热压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及射出钩的制造，特别涉及一种用于射出钩制造的热压装置。

背景技术

可抛弃式纸尿布通常是一片的，在其穿戴于使用者身上时需要将分别位于身体前方及后方的纸尿布两端用设置在纸尿布两端的侧边上俗称“腰贴”的粘合片予以粘合，从而将纸尿片固定在使用者的身体上。传统的粘合片为背胶粘贴式的设计，然而由于其粘贴的方式不甚便利且不利于重复使用等缺点而逐渐遭到淘汰。取而代之的是能够重复粘贴且可提供足够的横向粘贴力道的具有扣钩结构的粘扣带，即魔术贴。

魔术贴是一种常见的连接件，分射出钩和织圈带两部分，其通过将射出钩和织圈带分别固定在需要贴合的两个物件上，在使用时，将射出钩和织圈带贴紧，就可以使得两个物件贴合，拉开射出钩和织圈带，就可以使得两个物件分开，如此，可反复开合多次。

然而，现有魔术贴的射出钩必须与织圈带相配合才可产生粘贴力，而对其他的织物表面基本没有粘贴力。纸尿布在包装时，要将射出钩与纸尿裤临时粘贴起来，以利于折叠。由于纸尿裤使用防水无纺布制成，射出钩对无纺布的粘贴力不足，在生产时射出钩容易发生移位，不从而产生不良品，不利于自动化生产。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提供一种用于射出钩制造的热压装置。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种用于射出钩制造的热压装置，包括进料辊和热压模具，热压装置包括动模、定模和刻槽模具，动模和定模可开合，刻槽模具与动模或者定模其中之一相固定，刻槽模具具有槽面，且槽面朝向射出钩的钩体顶部，刻槽模具还设有加热板。射出钩包括基带和固定于基带表面的钩体。采用刻槽模具对钩体上表面进行热压处理，刻槽模具具有槽面，钩体至少部分进入刻槽面内，从而在钩体上表面形成至少一条刻槽。

采用以上技术方案的射出钩制造方法对射出钩进行二次加工，从而在钩体上表面形成至少一条刻槽。当将射出钩压在无纺布表面时，钩体上表面的刻槽可以对无纺布表面形成一定的粘贴力。使用该具有刻槽的射出钩的纸尿裤在自动化生产线上生产时，无纺布纤维在受压作用下深入沟槽内部形成抓力，从而使射出钩粘贴在无纺布表面上，不会发生位移，由此可以满足高速生产线的要求。

在一些实施方式中，热压装置为间断性工作，进料辊通过伺服电机控制，伺服电机利用可编程逻辑控制器控制进料辊在每次热压处理完成以后使射出钩向前行进一个固定的距离。

在一些实施方式中，刻槽模具由两种模体通过螺栓固定形成，两种模体包括第一模体和第二模体，第二模体的高度小于第一模体的高度，第二模体与第一模体相互重叠从而形成用于在钩体上表面形成至少一条刻槽的槽面。由此，该刻槽模具的结构更加简单，加工也更加容易。

在一些实施方式中，刻槽模具固定与动模相固定，加热板设于刻槽模具与动模之间。

在一些实施方式中，热压处理为间断性工作，每次热压处理完成以后，射出钩向前行进一个固定的距离。由此，刻槽模具可以做成平板式的模具，结构更加简单。

在一些实施方式中，射出钩包括基带和固定于基带表面的钩体，钩体包括柱体和两个倒钩，柱体底部与基带固定连接，倒钩分别设于柱体顶部相对的两侧，倒钩向柱体的底部的方向倾斜。采用以上技术方案的射出钩，当将其压在织圈带表面时，倒钩可以对织圈带表面形成较强的粘接力，该射出钩表面平滑不损伤皮肤，非常适用于在成人纸尿布等产品中使用。

在一些实施方式中，钩体由两个钩形载体沿厚度方向间隔重叠构成，钩形载体包括钩形主体和设置于钩形主体顶端的斜钩，斜钩沿钩形载体的宽度方向向钩形载体底部延伸，两个钩形载体的斜钩分别位于钩体相对的两侧。采用该射出钩的魔术贴在将其压在织圈带表面时，斜钩可以对织圈带表面形成强度中等的粘接力，该射出钩表面平滑不损伤皮肤，非常适用于在初生儿或者较小婴儿的纸尿布等产品中使用。

在一些实施方式中，钩体上表面至少包括两组倾斜角度不相同的刻槽。通过两组沟槽互相交叉，不仅可以增加沟槽对无纺布表面的抓力，而且可以避免由于受力方向与沟槽的方向相近导致粘贴力下降。

在一些实施方式中，刻槽模具包括刻槽方向各不相同的若干分模板，分模板的宽度相同，每次热压处理完成以后，射出钩向前行进相当于一个分模板的宽度的距离。由此，该刻槽模具的结构更加简单。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的射出钩制造流程示意图。

图2为图1中用于射出钩制造的热压装置的结构示意图。

图3为采用图2所示的热压装置制造的射出钩的结构示意图。