[实用新型]一种单组份的淋胶枪

说明书

技术领域

本实用新型涉及胶水淋涂技术，具体来说是一种单组份的淋胶枪。

背景技术

在多层复合板(如纸蜂窝板、三明治板、保温板、岩棉板等)的生产过程中，通常采用单组份湿固化胶来将不同类型的板材粘接在一起使其成为一个整体产品。目前，胶的涂布方式主要包括以下三种方式：

手工刮胶涂布：即人工将胶水浇倒在板材上，然后人工用带锯齿刮板反复刮涂直至大体均匀。其缺点在于：涂布均匀性差，质量不稳定；劳动强度大，效率低、大批量生产时需要较多人工；湿固化胶水由于在刮涂过程中开始反应，前后所刮胶性能不一样，也导致最终产品质量不够稳定且胶水浪费较多。同时刮板会粘很多胶并固化，更换频繁，增加成本。

辊涂：将胶水采用转动的网纹辊或橡胶辊涂布在板材上。其缺点在于：清洗辊筒的工作量非常大，且需大量的清洗溶剂；只能涂布平整的表面，不能涂布带有折边的板材；涂胶量的调整难度较大。

喷涂：将胶水用压缩气体通过喷嘴雾化，喷洒在基材表面上。其缺点在于：胶水被分散成雾状，操作环境较差，且对操作员工的健康造成不利影响；难以精确控制涂胶位置，易沾染不需喷胶的部位，通常需要额外的清洁工序；喷嘴易堵塞。

上述的三种方式均存在较多缺陷，无法满足现有的生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服以上现有技术存在的不足，提供了一种单组份的淋胶枪。此淋胶枪在板材上进行涂布时不会浪费胶水，涂布均匀，方便操作且不会对身体健康造成不利影响。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种单组份的淋胶枪，包括气缸、枪体、分配头、关胶板、淋胶嘴座、多个关胶针和入胶接头，所述气缸包括缸体、活塞和活塞轴，所述缸体、枪体、分配头和淋胶嘴座依次连接，所述活塞安装于缸体内，所述活塞轴的一端与活塞连接，所述活塞轴的另一端依次穿过枪体和分配头后与关胶板连接，所述分配头和淋胶嘴座连接形成淋胶室，所述淋胶嘴座设有多个与关胶针匹配的淋胶嘴，此淋胶嘴与淋胶室相通；所述关胶板位于淋胶室里，所述关胶针的上端连接于关胶板，各个所述关胶针的下端插入相应的淋胶嘴，所述入胶接头与淋胶室连通。

优选的，所述关胶针包括位于下端的锥形部、位于中部的限定部和位于上端的连接部，所述锥形部、限定部和连接部依次连接，且所述锥形部插入淋胶嘴，所述限定部位于淋胶嘴的上方，所述连接部的上端与关胶板连接。

优选的，所述连接部套接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端顶住关胶板，所述第一弹簧的另一端顶住限定部。

优选的，所述的单组份的淋胶枪还包括第二弹簧和与活塞匹配的调节轴，所述调节轴安装于缸体的缸盖，且所述调节轴的下端伸入缸体的缸腔，所述第二弹簧的一端顶住活塞，所述第二弹簧的另一端顶住缸盖。

优选的，所述调节轴安装于缸盖，且所述调节轴的上端设有调节槽。

优选的，所述枪体包括主体和头盖，所述主体的上端与缸体的下端连接，所述主体的下端与分配头连接，所述头盖安装于主体内，且所述头盖和主体之间设有密封圈，所述活塞轴的另一端依次穿过头盖、主体和分配头后与关胶板连接。

优选的，所述淋胶嘴以一排均匀的分布于淋胶嘴座。

优选的，所述淋胶嘴的数量为6～20个。

本单级份的淋胶枪的工作原理如下所述：

采用计量泵提供胶水，即通过计量泵抽取胶水自入胶接头泵入淋胶室；

在关胶状态时，活塞下移，则通过活塞轴驱动关胶板下移，此关胶板带动关胶针向下移动，封闭部封堵住淋胶嘴，从而实现关胶动作；

而要淋胶时，活塞上升，则通过活塞轴驱动关胶板上升，此关胶板带动关胶针上升，则锥形部与淋胶嘴分离，此时淋胶室中的胶水在压力作用下从各个淋胶嘴流出，从而实现对板材的淋胶。此淋胶涂布均匀，避免胶水浪费，同时也不会出现雾状的胶水影响身体健康。

本实用新型相对于现有技术，具有如下的优点及效果：

1、本单组份的淋胶枪中的关胶针通过气缸的活塞轴驱动，则关胶针可迅速地封闭或封堵淋胶嘴，实现即用即开的效果，这可避免胶水的浪费，且防止湿固化胶水快速固化，防止胶水堵淋胶头；且通过机械结构驱动动作，这可降低劳动强度，涂布均匀，质量稳定。

2、本单组份的淋胶枪中多个淋胶嘴均匀安装于分配头下端，则淋胶枪的进行涂布时，胶水分布均匀。

3、本单组份的淋胶枪的枪体可安装于自动往复机构上，淋胶枪由自动往复机构带动走X轴，板材走Y轴，实现网状涂胶，，且还能保证涂布均匀性及产品的质量，同时还实现了全自动化的操作。