[实用新型]一种静载抗拔试验用的抗拔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种静载抗拔试验用的抗拔装置。

背景技术

大吨位静载抗拔试验时，需将上拔力通过抗拔桩的主筋传递给抗拔试验桩，抗拔桩的主筋与抗拔装置的连接有多种形式，但各有弊端，如采用钢筋焊搭接的圆筒抗拔头，因焊接在圆筒抗拔头上的焊接钢筋不容易焊割，多次重复使用后，圆筒抗拔头和钢筋不易焊牢和焊接不良等易出现抗拔筋拉脱；如直接采用钢筋弯挂在抗拔钢梁方式，因弯挂抗拔钢筋的弯折应力损失、及抗拔钢筋与抗拔梁的摩擦或受弯等影响，试验过程易出现抗拔钢筋拉断等，以上均会影响试验的过程和结果。尤其是大吨位静载抗拔试验，试桩荷载非常大，抗拔桩的抗拔主筋多，抗拔试验时容易因焊接等问题出现受力不均、钢筋拉脱拉断等，修复后即使可继续试桩，但增加了造价、又耽误了工期，同时得出的检测数据不连续，影响了检测数据的完整性和质量。

实用新型内容

本实用新型提供了一种结构简单、操作稳定的静载抗拔试验用的抗拔装置，其克服了背景技术所存在的不足。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种静载抗拔试验用的抗拔装置，包括：

多块水平横向布置并立起垂直纸面的承压板，这些承压板平行等间距放置，相邻的两块承压板之间围成长条让位通道；

多块水平竖向放置并对称分布在承压板上下两侧的连接板，承压板与连接板焊接在一起；

多个预留挂筋，预留挂筋包括连接钢筋，连接钢筋的顶部焊接挂耳，连接钢筋穿过长条让位通道，挂耳挂在长条让位通道两侧的承压板上，连接钢筋的底部向下伸出长条让位通道并在试验时与抗拔试验桩的主筋焊接在一起。

一较佳实施例之中：还包括两根用于阻挡预留挂筋水平横向滑出长条让位通道的防侧滑筋条，两根防侧滑筋条分别设置在承压板的左右两侧。

一较佳实施例之中：所述承压板分为长承压板和短承压板两种，长承压板的端部设有供防侧滑筋条穿过的通孔。

一较佳实施例之中：所述通孔的内侧边与短承压板的端面齐平。

一较佳实施例之中：相邻的两块长承压板之间设置有多块短承压板。

一较佳实施例之中：所述挂耳包括两个钢筋头，两个钢筋头对称焊接在连接钢筋的两侧。

一较佳实施例之中：所述钢筋头与连接钢筋的焊缝长度≧200mm。

一较佳实施例之中：所述承压板一侧的连接板的数量至少是两块并平行间隔设置。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

1.承压板与连接板焊接在一起，相邻的两块承压板之间具有稳定的长条让位通道，连接钢筋可穿过长条让位通道，使挂耳挂在长条让位通道两侧的承压板上，试验时，连接钢筋的底部与抗拔试验桩的主筋焊在一起即可，利用举升设备抬动承压板向上移动即可进行抗拔试验，结构简单，安装方便。

另外，安装过程易于控制和调节，安装强度小，费用相对较少，时效高，在试验过程中能保证桩身焊接主筋的受力平衡，钢筋承受相对平均的上拔力，避免了上拔过程中抗拔主筋弯曲过大造成的钢筋应力损伤，避免了上拔钢筋与抗拔梁之间的摩擦，确保试验加载值和实际值的一致性，使得试验数据更为精确可靠。

2.预留挂筋的悬挂位置根据抗拔桩主筋的位置进行调整，对称布置，预留挂筋由于是场外作业，可按要求批量生产，减少了现场的焊接作业时间，提高了试验效率。挂耳的焊接质量有保障，不会出现焊接不良或试验时拉脱等现象。

3.试验结束后，切割下来的预留挂筋可重复利用，拆装方便快捷。

4.两根防侧滑筋条分别设置在承压板的左右两侧，防侧滑筋条阻挡预留挂筋水平横向滑出长条让位通道，安全性高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1绘示了本实用新型静载抗拔试验用的抗拔装置的俯视示意图。

图2绘示了图1所示静载抗拔试验用的抗拔装置的主视示意图。

图3绘示了图1所示静载抗拔试验用的抗拔装置的短承压板的示意图。

图4绘示了图1所示静载抗拔试验用的抗拔装置的预留挂筋的主视示意图。

图5绘示了图1所示静载抗拔试验用的抗拔装置的预留挂筋的俯视示意图。

具体实施方式

请参照图1至图5，本实用新型的一种静载抗拔试验用的抗拔装置，包括：