[实用新型]一种陶瓷旋塞阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及流体输送系统中的控制部件，尤其是一种陶瓷旋塞阀。

背景技术

旋塞阀是关闭件或柱塞形的旋转阀，通过旋转90度使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相通或分开，实现开启或关闭的一种阀门。旋塞阀的阀塞的形状可成圆柱形或圆锥形。在圆柱形阀塞中，通道一般成矩形；而在锥形阀塞中，通道成梯形。这些形状使旋塞阀的结构变得轻巧。旋塞阀具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损、耐冲蚀等优点，广泛地应用于化工、冶金、造纸、电力、医药、环保等行业中的各种酸碱盐气体、液体、高温蒸汽和浆液输送系统，普通的金属旋塞阀经过长时间的使用，阀芯与中体之间会产生磨损从而形成间隙造成渗漏，而且阀门压力越大扭矩越大，只能报废，所以金属旋塞阀存在使用寿命短、使用成本高的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于阀芯通过独特泄压柱塞孔里的柱塞使内腔压力相等和阀芯锥度面积相等和通过阀芯上端面和下端面通过倒角设计也是压力相等的原理，解决了上述已有技术存在的不足之处。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种陶瓷旋塞阀，包括金属壳体1，壳体1的上方旋装上端盖8，壳体1的下方旋装下端盖9，壳体1内设有陶瓷或其他非金属材料的中体2，中体2内紧密配合陶瓷阀芯3，阀芯3的上端面中心设置阀杆孔，阀杆4穿过上端盖8与阀杆孔配合；阀芯3的中部设置圆形或V形通孔6，若以通孔6为基础将阀芯分为上下两部分，则阀芯3为上粗下细的上锥形或上细下粗的下锥形，锥度为0-20度，其特征在于：阀芯3的粗端面与侧面交接处倒坡口或圆弧。

进一步地，阀芯3的粗端面的中心设置与通孔6相通的泄压孔7。

进一步地，泄压孔7的为台阶孔或直孔，包括靠近阀芯细端面的细段泄压孔71和靠近阀芯粗端面的粗段泄压孔72，粗段泄压孔72内填充减压柱塞。

进一步地，所述的坡口或圆弧的大小和角度使得阀芯上下两部分锥形的端面积相等、阀芯上下两部分锥形的侧面积相等。

进一步地，所述的坡口或圆弧的大小和角度使得阀芯上下两部分锥形的侧面积相等；坡口或圆弧的大小和角度以及泄压孔7的共同作用使得阀芯上下两部分锥形的端面积和阀芯通孔6内部上下面的面积相等。

进一步地，所述的坡口或圆弧的大小和角度使得阀芯上下两部分锥形的侧面积相等；坡口或圆弧的大小和角度以及细段泄压孔71、粗段泄压孔72的共同作用使得阀芯上下两部分锥形的端面积阀芯通孔6内部上下面的面积相等。

进一步地，阀芯的上下两部分锥形侧面上设置沟槽12，沟槽12内装设O型密封圈。

进一步地，下端盖9的内侧中心设置空腔，空腔内装入支撑阀芯3的第一轴承10，第一轴承10通过旋接在下端盖中心的第一调整螺栓13调整和支撑；下端盖9的内侧围绕空腔还设置环形槽15，环形槽15内装入第二轴承11，下端盖9上还均匀开设3个以上贯通环形槽15的阶梯孔14，阶梯孔14内装设调整和支撑第二轴承11的弹簧16、弹簧销17、第二调整螺栓18。

进一步地，下端盖9的内侧中心设置腔体，腔体内装入支撑阀芯3的支撑块21，支撑块21周围绕设弹簧片23及导向套22；下端盖9中心还开设1个贯通阶梯腔体的阶梯孔，导向套22的下端嵌置阶梯孔的大孔中，阶梯孔内配合设置T型块20，T型块20的上端与支撑块21接触，T型块20的下端与第三调整螺栓19接触。

与现有技术相比，本实用新型提供一种结构设计合理、使用寿命长、成本低的陶瓷旋塞阀，使得阀门在任何压力下不产生扭矩，只产生面积摩擦力，而且陶瓷旋塞阀具有耐磨、耐冲蚀、耐腐蚀，耐高温等优点。

本实用新型的陶瓷旋塞阀，可调节陶瓷阀芯与中体之间的间隙，从而达到最佳的密封效果，陶瓷法兰内衬与法兰压环之间通过增设的台阶紧密配合，也解决了现有技术中陶瓷法兰内衬在高温情况下容易脱落的问题，另外中体还可采用聚四氟乙烯材质，使密封性能更好，而且不会产生刮伤、扭矩小、开关流畅；通过以上结构使得陶瓷旋锥阀的使用寿命更长、使用成本更低。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图2是本实用新型实施例2的结构示意图。

图3是本实用新型实施例3的结构示意图。

图4是本实用新型实施例4的结构示意图。

具体实施方式

以下参考附图给出本实用新型的具体实施方式，用来对本实用新型的构成作进一步详细说明。