[实用新型]风力发电用耐扭曲软电缆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电缆，尤其涉及一种风力发电用耐扭曲软电缆。

背景技术

中国是一个能源生产大国，同时也是能源消费大国，当前中国能源发展方面面临环境污染严重、能源利用效率低以及可再生能源少等问题。因此，调整能源结构，减少温室气体排放，缓解环境污染，加强能源安全，开发可再生能源，已成为当前解决能源和环境问题的有效手段。风能作为可再生能源重要的一部分，以清洁、无限的特点逐渐成为当今新能源开发的一大热点。无论是陆地还是海上的风能储备都是非常丰富的，仅陆地风能储量约2.53亿千瓦。

我国幅员辽阔，海岸线长，风电资源丰富。国内10米高度层的风能资源总储量为32.26亿千瓦，其中实际可开发利用的约2.53亿千瓦，海上风能资源储量为7.5亿千瓦，总计约10亿千瓦，约相当于50座三峡电站的装机容量。但我国风电产业发展较慢，行业拐点来自2004年后的能源价格上涨以及政策推动。随着煤炭，石油等化石能源价格迅速上涨，《可再生能源法》节能减排政策的颁布实施，风电市场需求迅猛增长。

无论国内还是国外，随着风电行业的飞速发展，风电电缆的市场前景十分广阔。角逐地块风电行业发展得如火如荼，催生了对风力发电用电缆的需求。由于风力发电的环境恶劣，风机使用年限较长，且电缆随风机不断转动，对电缆的性能要求很高。本实用新型的风力发电用耐扭曲软电缆，能够满足风电的耐扭、耐寒、耐盐雾、耐油、耐紫外线、柔软、可移动等特殊环境要求。

实用新型内容

本实用新型提供一种风力发电用耐扭曲软电缆，具有耐扭、耐寒、耐盐雾、耐油、耐紫外线、电气性能和机械物理性能优异的特点。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种风力发电用耐扭曲软电缆,包括若干根导体、绝缘层、屏蔽层和护套，导体外绕包有隔离层，隔离层外设置绝缘层构成绝缘线芯，绝缘线芯之间设有填充物，若干绝缘线芯构成缆芯，缆芯上由内至外依次设置包带层、屏蔽层和护套。

风力发电用耐扭曲软电缆优选地,隔离层为绕包在导体外的聚酯薄膜带。

风力发电用耐扭曲软电缆优选地,绝缘层由耐寒橡胶材料制成。

风力发电用耐扭曲软电缆优选地,护套材料为氯磺化聚乙烯橡胶。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型具有耐扭转、耐低温、耐油、耐紫外线、低烟无卤、阻燃等性能，能适用风力发电的严酷使用环境。

2.导体为镀锡铜丝绞合成束构成，镀锡铜丝在保证导体导电性的同时提高了导体的耐腐蚀性，耐氧化性，延长了导体的使用寿命。

3.绝缘采用耐寒橡胶材料，保证电缆的耐扭转、耐低温等特性。

4.护套采用氯磺化聚乙烯橡胶，保证了该电缆的耐扭转、耐低温、耐油、耐紫外线、柔软、可移动、低烟无卤、阻燃等性能。

附图说明

图1为本实用新型选定实施例的结构示意图。

1、导体，2、隔离层，3、绝缘层，4、填充物，5、包带层，6、屏蔽层,7、护套。

具体实施方式

首先，应该指出的是，本节描述的仅仅是用于实施本实用新型的优选实施方式，在不改变本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员能够在这里描述的技术方案做出改型，这些改型也将落入本实用新型的范围内。

一种风力发电用耐扭曲软电缆,包括若干根导体1、绝缘层3、屏蔽层6和护套7，导体1外绕包有隔离层2，隔离层2外设置绝缘层3构成绝缘线芯，绝缘线芯之间设有填充物4，若干绝缘线芯构成缆芯，缆芯上由内至外依次设置包带层5、屏蔽层6和护套7。

本实施例中，隔离层2为绕包在导体1外的聚酯薄膜带；绝缘层3由耐寒橡胶材料制成；护套7材料为氯磺化聚乙烯橡胶；导体1为镀锡铜丝绞合成束。

一种风力发电用耐扭曲软电缆的生产方法，包括如下步骤：选料-导体1束绞-隔离层2绕包-绝缘层3挤出-绝缘线芯绞合成缆、空隙填充并绕包包带层5-屏蔽层6-护套7挤包；其中隔离层2采用耐温等级为200℃的电气绝缘用聚酯薄膜带，聚酯薄膜带厚度0.04mm，单层重叠绕包在导体1表面，重叠率10%-15%；绝缘线芯应右向绞合成缆芯，缆芯中心采用麻绳填充，缆芯间隙采用橡胶条填充，缆芯外重叠绕包双层聚酯带，搭盖率10％～15％。

下面分步具体说明一下各个步骤：

选料：导体1为镀锡铜丝绞合导体。

隔离层2绕包：在导体1外绕包单层聚酯带，搭盖率10％～15％。

绝缘挤出：绝缘采用耐寒-40℃耐扭转橡胶，绝缘应紧密地挤包在导体1上，且容易剥离而不损伤绝缘。