[实用新型]一种挤塑板成型后冷却设备

说明书

技术领域

本实用新型属于冷却装置技术领域，尤其是涉及一种挤塑板成型后冷却设备。

背景技术

挤塑板就是挤塑式聚苯乙烯隔热保温板，它是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板。XPS具有完美的闭孔蜂窝结构，这种结构让XPS板有极低的吸水性(几乎不吸水)、低热导系数、高抗压性、抗老化性(正常使用几乎无老化分解现象)。

挤塑板具有优良的保温隔热性、卓越的高强度抗压性、质地轻、使用方便、稳定性、防腐性好、还具有产品环保性能，是建筑行业中上选的建筑材料，是目前市场公认的最佳保温材料。

挤塑板的生产过程包括以下工段：上料、发泡、挤塑、成型、冷却、裁切和收集，挤塑板在成型后的冷却速度，决定了后续工段的工作效率，一种冷却速度快，可提高生产效率的冷却设备还有待于进一步研究和开发。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作简单、生产效率高的挤塑板成型后冷却设备，尤其适合挤塑板的降温作业。

本实用新型的技术方案是：本实用新型的一种挤塑板成型后冷却设备，包括传动辊、网状传送带、第一循环管路、第二循环管路、第一蓄冷箱、循环泵、制冷器、内温度探头、控温器、控制单片机、第二蓄冷箱、风扇、循环管路、来料温度感应探头；

所述网状传送带包覆在传动辊外部形成传送装置，所述网状传送带之间形成的空隙中设有所述第一蓄冷箱，所述第一蓄冷箱上设有第一循环管路、第二循环管路，所述第一循环管路、第二循环管路的首尾两端分别和第一蓄冷箱相连通，所述第一循环管路、第二循环管路上均设有循环泵、制冷器，其中所述制冷器上均设有控温器，所述控温器和设置在网状传送带来料端的来料温度感应探头通过电连接，所述第二循环管路的制冷器上设有用于控制本管路的制冷器和循环泵开启关闭的控制单片机，所述控制单片机和设置在第一蓄冷箱内部的内温度探头通过电连接；

所述网状传送带的顶端设有第二蓄冷箱，所述第二蓄冷箱上设有循环管路，所述循环管路上也设有循环泵、制冷器，所述第二蓄冷箱上设有若干通气孔，所述第二蓄冷箱的顶端设有风扇。

所述风扇设有至少两组。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1、由于采用上述技术方案，成型后的挤塑板的降温作业更加方便；具有结构简单，维修方便，加工成本低、生产效率高等优点。

2、挤塑板上部和下部均设有冷却系统，保证挤塑板的降温速度。

3、控温器根据来料温度调节制冷器的温度，既能保证挤塑板在传送中温度彻底降下来，又能节约制冷能源，绿色环保。

4、第一循环管路、第二循环管路的设置，具有降低设备故障率的作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：

1-传动辊，2-网状传送带，3-第一循环管路，4-第二循环管路，5-第一蓄冷箱，6-循环泵，7-制冷器，8-内温度探头，9-控温器，10-控制单片机，11-第二蓄冷箱，12-风扇，13-通气孔，14-循环管路，15-来料温度感应探头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明。

如图1所示，本实用新型的一种挤塑板成型后冷却设备，包括传动辊1、网状传送带2、第一循环管路3、第二循环管路4、第一蓄冷箱5、循环泵6、制冷器7、内温度探头8、控温器9、控制单片机10、第二蓄冷箱11、风扇12、通气孔13、循环管路14、来料温度感应探头15；

网状传送带2包覆在传动辊1外部形成传送装置，网状传送带2之间形成的空隙中设有第一蓄冷箱5，第一蓄冷箱5上设有第一循环管路3、第二循环管路4，第一循环管路3、第二循环管路4的首尾两端分别和第一蓄冷箱5相连通，第一循环管路3、第二循环管路4上均设有循环泵6、制冷器7，其中制冷器7上均设有控温器9，控温器9和设置在网状传送带2来料端的来料温度感应探头15通过电连接，第二循环管路4的制冷器7上设有用于控制本管路的制冷器7和循环泵6开启关闭的控制单片机10，控制单片机10和设置在第一蓄冷箱5内部的内温度探头8通过电连接；

网状传送带2的顶端设有第二蓄冷箱11，第二蓄冷箱11上设有循环管路14，循环管路14上也设有循环泵6、制冷器7，第二蓄冷箱11上设有若干通气孔13，第二蓄冷箱11的顶端设有风扇12。

风扇12设有至少两组。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。