[实用新型]一种铝塑组合盖塑片成型机用开合模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及药用瓶盖的生产设备，具体涉及一种铝塑组合盖塑片成型机用开合模装置。

背景技术

铝塑组合盖是常见的药用瓶盖，例如抗生素瓶铝塑组合盖、玻璃输液瓶铝塑组合盖、及粉针、冻干粉针、水针、生物制品、吸管等包装用铝塑组合盖。其基本结构包括铝盖和塑片，塑片上设置有连接结构，常见的连接结构有花瓣形连接结构、联接桥连接结构等，塑片通过连接结构连接在铝盖上，铝盖的表面一般镀有抗氧化膜，塑片的表面设置有凸纹，且喷涂有油漆。对于铝塑组合盖的成型一般分为两个主要步骤，铝盖的成型和塑片的成型，然后将塑片热铆在铝盖上。现有的成型机塑片加工生产一段时间后，极易在凸模板或凹模板形成碎屑或杂质，常需要人工清理，费时费力，同时，成型机的开合模过程也为人工操作，费时费力。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中的问题之一。

本实用新型的目的在于提出一种铝塑组合盖塑片成型机用开合模装置,解决人工清理碎屑或杂质费时费力的技术问题，同时，该开合模装置使得人工可快速清理碎屑或杂质，整个过程操作更加方便快捷，省时省力。

根据本实用新型的实施例的铝塑组合盖塑片成型机用开合模装置，所述铝塑组合盖塑片成型机用开合模装置包括开模装置和合模装置，所述开模装置包 括：

导向杆，所述导向杆的中心处为阻挡块；

第一清洗组件，所述第一清洗组件包括第一开模板，所述第一开模板相对于所述导向杆滑动设置，所述第一开模板上为多个第一凹槽，所述第一凹槽的端缘处为第一刃部，所述第一凹槽朝向下方，所述第一凹槽之间为凸肩；和

第二清洗组件，所述第二清洗组件包括第二开模板，所述第二开模板相对于所述导向杆滑动设置，所述第二开模板上为多个与所述第一凹槽相适配的第一凸起，所述第一凸起的端缘处为第二刃部，所述第一凸起朝向上方，所述第一凸起之间为与所述凸肩相适配的凹陷；

所述合模装置包括第一合模板和第二合模板，所述第一合模板设置于所述导向杆的一端，所述第二合模板设置于所述导向杆的另一端，所述第一合模板和所述第二合模板相对于所述导向杆均滑动设置。

本实用新型中，因设置有开模装置和合模装置，操作者通过操作它们来实现成型机的开模、合模作业，整个过程操作更加方便快捷，省时省力；同时，因开模装置中设置有第一清理组件和第二清理组件，第一清理组件对应凸模板，第二清理组件对应凹模板，同时，第一清理组件和第二清理组件沿导向杆滑动设置，这样，在第一清理组件、第二清理组件的作用下，通过第一刃部和第二刃部的作用，工人可快速清理成型机的凹模板、凸模板中的碎屑或杂质，同时，整个过程操作更加方便快捷，省时省力，在一定程度上，还能延长成型机的使用寿命。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一清洗组件和所述第二清洗组件的断面为梳子状。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一开模板远离所述第一凹槽的一端 为第一挡块，所述第二开模板远离所述第一凸起的一端为第二挡块。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一合模板的中心处为贯通的条形槽，所述导向杆贯穿所述条形槽，所述第一合模板相对于所述导向杆水平运动设置。

根据本实用新型的一个实施例，所述导向杆靠近所述第一合模板的一端为限位块，所述限位块用于限位所述第一合模板的位置。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一清理组件覆盖成型机的凸模板，所述第二清理组件覆盖成型机的凹模板。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一清理组件为多个，所述多个第一清理组件之间彼此连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述第二清理组件为多个，所述多个第二清理组件之间彼此连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述导向杆的两端为第一堵块。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为本实用新型工作状态结构示意图。

图中：100-开合模装置，110-第一合模板，120-导向杆，121-阻挡块，122-限位块，130-第一开模板，131-第一凹槽，132-第一挡块，140-第二开模板，141-第一凸起，142-第二挡块，150-第二合模板，160-第一堵块，210-凹模底板，220-凹模夹板，230-凹模板，240-凸模底板，250-凸模夹板，260-凸模板，261-凸起柱，310-定位柱，311-第二堵块。

具体实施方式