[实用新型]多排导线焊接固定夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接装置，具体涉及一种多排导线焊接固定夹具。

背景技术

目前进行微间距多排导线与电容板进行焊接时，其常采用的方式为手工热风枪单排焊接，在焊接时由于导线未固定，焊接时位于同一排的导线容易走位，造成导线与电容板易形成欠焊和虚焊，致使焊接性能差；在进行手工焊时，一次只能实现单排焊接，焊接效率低、多次焊接的热冲击对电容板形成潜在的质量隐患。

实用新型内容

针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供的多排导线焊接固定夹具能够实现多排导线排同时焊接。

为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案为：

提供一种多排导线焊接固定夹具，其包括固定安装在一起的垫板和定位板，定位板上开设有若干用于放置插孔组件的定位孔；定位板上通过锁紧螺钉设置有至少一个用于对与导线连接的电容板进行固定的电容压板；相邻导线排之间具有将两排导线排进行分离的导线隔离固定片；电容压板上设置有用于对导线隔离固定片和分离后的导线排进行定位的定位结构。

本实用新型的有益效果为：通过将安装板、插孔组件、电容板和多排导线排组装在一起后，通过该固定夹具固定后就能够快速实现多排导线排与电容板的快速焊接；由于导线排已被固定，在焊接时不会走位，提高了焊接的一致性；多排焊接，提升了产品的焊接质量和效率，避免了原手工焊接存在的潜在质量隐患，具有很好的推广应用价值。

附图说明

图1为多排导线焊接固定夹具局部剖的结构示意图。

图2为多排导线焊接固定夹具的俯视图。

图3为图1中A部的放大图。

图4为定位板的结构示意图。

其中，1、垫板；2、定位板；21、定位孔；3、锁紧螺钉；4、电容压板；41、延伸臂；5、螺钉；6、导线压板；7、导线隔离固定片；8、导线；9、电容板；10、插孔组件；11、安装板。

具体实施方式

下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的发明创造均在保护之列。

如图1和图2所示，该多排导线焊接固定夹具包括固定安装在一起的垫板1和定位板2，具体地，垫板1和定位板2通过若干螺栓固定安装在一起。

如图4所示，定位板2上开设有若干用于放置插孔组件10的定位孔21；定位板2上通过锁紧螺钉3设置有至少一个用于对与导线8连接的电容板9进行固定的电容压板4。

在本实用新型的一个实施例中，电容压板4包括连接为一体的固定部和厚度小于固定部厚度的延伸臂41；在固定部上设置有用于安装锁紧螺钉3的弧形槽，延伸臂41与电容板9接触、用于压紧电容板9。

在使用时，为了保证电容板9被电容压板4稳定地固定在固定夹具内，在定位板2上通过锁紧螺钉3设置有两个用于对与导线8连接的电容板9进行固定的电容压板4。

再次参考图1和图3，相邻导线排之间具有将两排导线排进行分离的导线隔离固定片7；电容压板4上设置有用于对导线隔离固定片7和分离后的导线排进行定位的定位结构。

在本实用新型的一个实施例中，定位结构可以包括两个结构完全相同、且相互配对用于对导线隔离固定片7和分离后的导线排进行夹紧的导线压板6及安装在配对后两个导线压板6两端、用于将两个导线压板6固定连接在一起的锁紧螺钉3。

为了方便将多排导线排与电容板9的焊接，使固定后的导线隔离固定片7的下端与电容压板4上端面齐平。

如图1至图3所示，采用该固定夹具进行多排导线排的焊接之前，多排导线排的固定过程为：

首先将垫板1和定位板2通过多颗螺钉5固定在一起；接着，将安装板11和插孔组件10形成的组装机构通过插孔组件10安装在定位板2的定位孔21内；接着将上焊膏的电容板9放在插孔组件10的端面上；再将电容压板4的延伸壁放置在电容板9上，通过在固定部安装上锁紧螺钉3将电容板9压紧；

之后，再将导线8依次插入电容板9，将导线隔离固定片7插入相邻的导线排之间，将导线压板6放置在导线排的两长边侧用锁紧螺钉3固定，以实现导线隔离固定片7和分离后的导线排定位。

当导线排的固定完成后，将固定夹具放入回流焊炉进行焊接。

综上所述，通过固定夹具对多排导线排的固定，保证了导线排中的导线8在焊接时不会走位，从而提高了焊接的一致性和多排焊接，提升了产品的焊接质量和效率，避免了原手工焊接存在的潜在质量隐患，具有很好的推广应用价值。