[实用新型]一种大豆膳食纤维脱水用烘干装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及大豆膳食纤维生产加工机械技术领域，特别涉及一种大豆膳食纤维脱水用烘干装置。

背景技术

大豆膳食纤维生产工艺中，将非转基因大豆粕高温水解、离心分离，并进行了充分的提纯，去除了可溶性糖分和部分蛋白质，使大豆膳食纤维显现出了良好的持水和乳化功能。得到的半成品纤维在粉碎包装前，必须进行干燥。由于高温水解后的纤维素呈现出湿黏状态，纤维素水份仍在85%以上并且在约80摄氏度的温度下黏度近似年糕，所以对其脱水干燥非常困难。现有技术中的大豆膳食纤维脱水烘干装置传热性能差，物料易粘结在烘干装置内，从而导致故障率高、烘干效率低及产品质量差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种大豆膳食纤维脱水用烘干装置，烘干装置的故障率低，烘干效率高，生产出的产品质量好。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种大豆膳食纤维脱水用烘干装置，包括双绞龙混料输送机、干燥塔、旋风分离器Ⅰ、鼓风机和空气加热器，所述双绞龙混料输送机上设置有干料进口和湿料进口，干物料和湿物料在双绞龙混料输送机中混合后输送到干燥塔中，干燥塔的出料端与旋风分离器Ⅰ的进料端连接，所述鼓风机的出风口通过空气加热器与干燥塔的进风口连接。

进一步地，烘干装置还包括干料回抽装置，所述的干料回抽装置包括旋风卸料器、定量回料绞龙输送机和引风机，旋风卸料器的出料端与双绞龙混料输送机的干料进口连接并向双绞龙混料输送机中送入干物料，所述定量回料绞龙输送机的进料端和出料端分别与旋风分离器Ⅰ的出料端和旋风卸料器的进料端连接，所述引风机的出风口与旋风卸料器的进风口连接。

进一步地，所述引风机的进风口与干燥塔连接。

进一步地，烘干装置还包括离心给料机，所述离心给料机的出料端与双绞龙混料输送机的湿料进口连接。

进一步地，烘干装置还包括旋风分离器Ⅱ，所述旋风分离器Ⅰ的出风口与旋风分离器Ⅱ的进风口连接。

进一步地，烘干装置还包括锤式粉碎机，双绞龙混料输送机的出料端与锤式粉碎机的进料端连接，锤式粉碎机的出料端与干燥塔的进料端连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过设置干料回抽装置使干料与湿料混合，降低了物料的湿度和粘性，物料不易粘结在烘干装置内，降低了烘干装置的故障率，使物料在烘干装置内易于分散，提高了烘干效率，生产出的产品质量好。

附图说明

图1是本实用新型大豆膳食纤维脱水用烘干装置的结构示意图；

图中标记：1、离心给料机，2、旋风卸料器，3、双绞龙混料输送机，4、干燥塔，5、旋风分离器Ⅰ，6、定量回料绞龙输送机，7、鼓风机，8、空气加热器，9、旋风分离器Ⅱ，10、引风机，11、锤式粉碎机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作详细说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图所示，一种大豆膳食纤维脱水用烘干装置，包括双绞龙混料输送机3、干燥塔4、旋风分离器Ⅰ5、鼓风机7和空气加热器8，所述双绞龙混料输送机3上设置有干料进口和湿料进口，干物料和湿物料在双绞龙混料输送机3中混合后输送到干燥塔4中，干燥塔4的出料端与旋风分离器Ⅰ5的进料端连接，所述鼓风机7的出风口通过空气加热器8与干燥塔4的进风口连接。

烘干装置还包括干料回抽装置，所述的干料回抽装置包括旋风卸料器2、定量回料绞龙输送机6和引风机10，旋风卸料器2的出料端与双绞龙混料输送机3的干料进口连接并向双绞龙混料输送机3中送入干物料，所述定量回料绞龙输送机6的进料端和出料端分别与旋风分离器Ⅰ5的出料端和旋风卸料器2的进料端连接，所述引风机10的出风口与旋风卸料器2的进风口连接，所述引风机10的进风口与干燥塔4连接。

烘干装置还包括离心给料机1，所述离心给料机1的出料端与双绞龙混料输送机3的湿料进口连接。

烘干装置还包括锤式粉碎机11，双绞龙混料输送机3的出料端与锤式粉碎机11的进料端连接，锤式粉碎机11的出料端与干燥塔4的进料端连接。