[实用新型]一种直顶脱倒扣结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是涉及一种直顶脱倒扣结构。

背景技术

如图1所示的注塑产品，为对向扣产品，两边倒扣距离仅为5mm左右，一般脱倒扣的方法是使用两个斜顶来进行顶出，但由于两个倒扣距离太小，两个斜顶的后端会打架，导致产品无法脱出，而若使用普通的直顶又很难解除倒扣的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种直顶脱倒扣结构，包括上固定板、下固定板，所述下固定板上设有两个模脚，所述模脚上设有后模板，所述后模板和所述上固定板之间设有前模板，所述前模板和所述后模板之间设有前模仁和后模仁，所述前模仁和所述后模仁之间设有注塑穴，所述注塑穴下部设有两个倒扣；所述模脚之间的下固定板上设有顶出机构，所述顶出机构包括顶针板，所述顶针板上设有两个弹顶，所述弹顶穿过所述后模仁伸向所述倒扣；所述弹顶包括两片对称设置的弹片，所述弹片中部设有弧形段，两个弹片的弧形段背向设置，合模时，所述弹片的上端卡合在所述倒扣外侧。

优选的，所述弹片由弹簧钢制成。

优选的，所述弹片通过销钉固定于所述顶针板上。

优选的，所述弹片远离所述倒扣的一侧为斜面。

优选的，所述顶针板与所述后模板之间设有若干弹簧。

本实用新型提出的直顶脱倒扣结构有以下有益效果：本方案使用弹顶脱倒扣，不用向斜顶一样斜方向运动，弹顶的一端固定在顶针板上，后端不会相互打架；开模后，顶针板带动弹顶运动，竖直方向顶出，因直顶特殊材质为弹簧钢，在头部形状脱离模仁束缚时，会自动向外侧运动，脱离产品倒扣，合模前，注塑机通过拉回套将顶针板拉回，弹顶顺利回位，因弹顶一侧为斜面，故回位时也不会拉伤弹顶。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为现有技术中注塑产品的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的弹片的示意图；

其中，1-上固定板，2-下固定板，3-模脚，4-后模板，5-前模板，6-前模仁，7-后模仁，8-注塑穴，9-倒扣，10-弹顶，11-弹片，12-弧形段，13-销钉，14-斜面，15-弹簧，16-顶针板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

结合图2、图3，本实用新型提出了一种直顶脱倒扣结构，包括上固定板1、下固定板2，所述下固定板2上设有两个模脚3，所述模脚3上设有后模板4，所述后模板4和所述上固定板1之间设有前模板5，所述前模板和所述后模板4之间设有前模仁6和后模仁7，所述前模仁6和所述后模仁7之间设有注塑穴8，所述注塑穴8下部设有两个倒扣9；所述模脚3之间的下固定板2上设有顶出机构，所述顶出机构包括顶针板16，所述顶针板16上设有两个弹顶10，所述弹顶10穿过所述后模仁7伸向所述倒扣9；所述弹顶10包括两片对称设置的弹片11，所述弹片11中部设有弧形段12，两个弹片11的弧形段12背向设置，弹片11穿过前模仁6，前模仁6上有与弹片11形状相同的卡位，合模时，所述弹片11的上端卡合在所述倒扣9外侧，开模时，弹顶10向上，弹片11上部伸出前模仁6，不收前模仁6束缚后，弹片11向两侧运动，脱离倒扣9，即可实现产品分离。

本实用新型的工作方式是：注塑时，两侧的弹片11卡合在倒扣9上，注塑完毕取产品时，开模，顶针板16带动弹顶10运动，在竖直方向顶出，因直顶特殊材质为弹簧15钢，并且中间的弧形段12，在头部形状脱离前模仁6束缚时，会自动向弧形段12的弯曲方向运动，脱离产品倒扣9，此时，即可将产品脱出，合模前，注塑机通过拉回套将顶针板16拉回，弹顶10外侧的斜面14沿着前模仁6慢慢拉回，顺利回位，因弹片11一侧为斜面14，故回位时也不会拉伤弹片11。

优选的，所述弹片11由弹簧15钢制成，弹簧15钢材质使弹片11的弹性较好，且不易变形。

优选的，所述弹片11通过销钉13固定于所述顶针板16上。

优选的，所述弹片11远离所述倒扣9的一侧为斜面14，当合模拉回弹片11时，弹片11的斜面14沿着后模仁7拉回，不会拉伤弹片11。

优选的，所述顶针板16与所述后模板4之间设有若干弹簧15，弹簧15为顶出和拉回后模板4提供助力。

对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。