[实用新型]一种卧式主轴头装置

说明书

技术领域

本实用新型属于数控设备领域，尤其是涉及一种卧式主轴头装置。

背景技术

卧式加工中心主要用来加工大型零件，卧式的主轴头结构主要有单边悬挂式和居中式两种，这两种结构在实际加工过程中主轴只能实现上线移动，前后位置的移动靠工作的移动来实现，在加工重型且尺寸较大的轴类零件时，工件的重量负载太大，如果移动需要安装超大功率电机而且由于重量产生的惯性问题，重复定位精度容易产生偏差影响加工精度，所以针对以上问题，有必要提供一种稳定的，既可上下移动又可前后移动的主轴头装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是在于提供稳定的，可沿Z轴移动的一种卧式主轴头装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种卧式主轴头装置包括主轴箱、主轴、第一侧轨、第二侧轨、上轨、丝杠和丝母，所述主轴箱为倒置的“L”形，所述上轨设在所述主轴的上方，所述第一侧轨和所述第二侧轨平行设置在所述主轴靠近所述主轴箱的一侧，所述第一侧轨上设有第一滑块，所述第一滑块固定在所述主轴箱上，所述第二侧轨上设有第二滑块，所述第二滑块固定在所述主轴箱上，所述上轨上设有上滑块，所述上滑块固定在所述主轴箱上，所述丝杠设在所述主轴箱上且二者为旋转连接，所述丝杠与所述主轴平行设置，所述主轴靠近所述主轴箱的一侧设有所述丝母，所述丝母与所述丝杠同轴设置。

所述上轨居中设置在所述主轴的上端面。

所述第一侧轨和第二侧轨对称设置在所述主轴侧面的两端。

所述主轴箱上设有第一减重孔、第二减重孔和加强筋，所述第一减重孔和所述第二减重孔相对所述主轴箱的中心线对称，所述加强筋相对所述主轴箱的中心线对称。

所述主轴箱远离所述主轴的一面还设有第一加工面、第二加工面和第三加工面，所述第一加工面和所述第二加工面对称设置在所在面的两端，所述第三加工面居中设置。

所述主轴外侧设有机头罩、机头前盖板和机头侧盖板，所述机头罩为“】”形，所述机头罩设在所述主轴远离主轴箱的侧面和上下两面上，所述机头前盖板设在所述主轴的前端，所述机头侧盖板设在所述主轴靠近所述主轴箱的一侧。

所述主轴箱外侧设有前护板、下护板、后防护罩，所述前护板设在所述主轴箱靠近所述主轴前端的一侧，所述下护板设在所述主轴箱下，所述后防护罩设在所述主轴箱远离主轴头的一侧。

所述后防护罩上设有开口槽，所述开口槽的外型与所述机头罩的形状相同，且所述开口槽的尺寸大于所述机头罩的尺寸。

所述机头罩到所述后防护罩的距离大于所述主轴前后移动的距离。

所述后防护罩上还设有线槽。

本实用新型具有的优点和积极效果是：与现有技术相比，1、本实用新型主轴箱和主轴之间设有侧轨和上轨，两者之间可相对滑动，在原Y向移动的基础上增加实现了主轴Z向的移动，满足了大型重工件的加工精度需求，而且同时使用侧轨和上轨，主轴的刚性好，移动的重复定位精度高，提升加工精度；2、上轨居中设置，受力均匀，提升精度；3、侧轨对称设置在两端，增加了跨距，受力均匀，提升滑动的稳定性；4、主轴箱增加减重孔，可减少主轴箱铸件的用量，降低生产成本，且对称设置，提升外观性，而且受力均匀有利于提升结构的稳定性，加强筋的设置有助于提升铸件的强度；5、主轴箱背面设置的加工面方便安装轨道和丝母，方便后续与机床立柱的连接，实现Y轴方向的移动，而且加工面分别设置，减少加工面积，降低加工成本；6、主轴头增加的防护罩将主轴的前方和侧面均进行了覆盖，可有效防止铁屑和切削液进入到主轴内侧；7、主轴箱的前后端和下端也均设有防护罩，同样防止铁屑和切削液的进入，当切削液有腐蚀性时保护效果尤为明显；8、后防护罩开口槽的尺寸大于机头罩的外形尺寸，保证主轴在Z向移动的时候，机头罩与后防护罩侧面不干涉；9、距离差保证了主轴在Z向移动的极限位置，机头罩与后防护罩底端不干涉，两者配合形成可相对移动的配合面；10、线槽方便将主轴头上的接线整合固定，增加走线的美观性，从而提升整个主轴头的外观。

附图说明

图1是本实用新型一种卧式主轴头装置的轴测图。

图2是本实用新型丝母的结构示意图。

图3是本实用新型主轴箱左右方向的轴测图。

图4是本实用新型主轴箱前后方向的轴测图。

图5是本实用新型防护部分的机构示意图。

图6是本实用新型后防护罩的轴测图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。