[实用新型]全自动电池洗涤试验装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及电池试验设备技术领域，特指一种全自动电池洗涤试验装置。

背景技术：

随着当前新能源的蓬勃发展，对于新能源各种电池的安全性能的要求日益提高，国内外对于新能源锂电池等的安全性能检测设备的要求也日益提高，国内和国外对于锂电池检测的方法要求存在很大的不同，以及不同使其对于单体电池、电池包尺寸和外包装材料等也都存在很大的不同。

现今电池的使用非常普及，用户误将电池放入洗衣机中洗涤的事件时有发生，而误洗后的电池由于收到机械、化学、温度等应力作用后，容易产生着火、爆炸、漏液等安全问题，从而对用户造成人参财产安全隐患。为了检验电池在洗涤后的安全性，需要通过电池洗涤试验机来进行考核。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种全自动电池洗涤试验装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：全自动电池洗涤试验装置，包括：一型材机架，型材机架分隔设置有上腔室和下腔室，上腔室和下腔室之间通过水箱盖板进行分隔；所述的下腔室内设置有一水箱，水箱内部设置有旋转杆，旋转杆的两端设置有样品盒；所述的上腔室上设置有一组对称的轨道，轨道上设置有导杆，该导杆通过电机及同步带驱动沿轨道移动。

进一步而言，上述技术方案中，所述的水箱连接有一液位管，该液位管用于控制水位漫过样品盒；水箱还连接有一搅拌水泵。

进一步而言，上述技术方案中，所述的上腔室通过一纵向的大面板分隔形成前后腔室，前腔室、后腔室与下腔室间分别通过所述的水箱盖板分隔；所述的轨道、导杆、电机以及同步带均设置于后腔室内。

进一步而言，上述技术方案中，所述的轨道上下对称设置，导杆纵向设置于两轨道间，于导杆上设置有直线轴承。

进一步而言，上述技术方案中，所述的型材机架上设置有触摸屏、电源开关以及急停开关。

进一步而言，上述技术方案中，所述的型材机架底部设置有滚轮。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：

本实用新型通过全自动的方式对电池进行洗涤试验，能够确保生产电池的安全性；并且本实用新型自动化自动化程度高，整个洗涤和甩干工序可一键完成，提高了试验效率，保证操作人员的人生安全。

附图说明：

图1是本实用新型的立体图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1所示，全自动电池洗涤试验装置，包括：一型材机架1，型材机架1分隔设置有上腔室11和下腔室12，上腔室11和下腔室12之间通过水箱盖板13进行分隔；所述的下腔室11内设置有一水箱2，水箱2内部设置有旋转杆3，旋转杆3的两端设置有样品盒31；所述的上腔室11上设置有一组对称的轨道4，轨道4上设置有导杆41，该导杆41通过电机42及同步带43驱动沿轨道4移动。

具体而言，所述的水箱2连接有一液位管21，该液位管21用于控制水位漫过样品盒31；水箱2还连接有一搅拌水泵22，所述的上腔室11通过一纵向的大面板分隔形成前后腔室，前腔室、后腔室与下腔室间分别通过所述的水箱盖板13分隔，通过将水箱盖板13打开，可以将前腔室、后腔室分别与下腔室连通。

所述的轨道4、导杆41、电机42以及同步带43均设置于后腔室内，轨道4上下对称设置，导杆41纵向设置于两轨道4间，于导杆41上设置有直线轴承411。后腔室用于将洗涤后的电池进行干燥，可于后腔室中安装烘干或干燥设备。

另外，所述的型材机架1上设置有触摸屏14、电源开关15以及急停开关16，为了方便全自动电池洗涤试验装置的移动，还于型材机架1底部设置有滚轮。

在使用时，于样品盒31上放置有电池，水箱2中装有经过配置好的溶液，溶液pH值为11.0±0.1(可使用质量分数为0.004％的NaOH溶液)，并且溶液温度已加热至(45±2)℃；

样品盒31通过旋转杆3的驱动在溶液中搅拌转动，电池中心距液面高度为300mm±10mm)，试验过程中保持溶液的温度为(45±2)℃；样品盒31在溶液中搅拌转动时间为0.5h，转速为60r/min。

搅拌完毕后，移除溶液，转动10min，转速为800r/min。

最后，将样品放置在高温箱中加热0.5h，加热温度为(45±2)℃，如此完成了电池的洗涤试验。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。