[实用新型]旋转式压缩机

说明书

技术领域

本实用新型涉及压缩机设备领域，尤其是涉及一种旋转式压缩机。

背景技术

随着压缩机技术的发展，高效化要求的提高，旋转式压缩机驱动电机的高度逐步加大，驱动电机转速越来越高，曲轴直径越来越小，长径比越来越大，曲轴刚性越来越差，抵抗变形的能力也逐渐降低。随之而来的问题是，由于驱动电机间隙不平衡电磁拉力的作用，压缩机在起动的瞬间曲轴发生弹性变形，造成转子与定子内径碰撞。同时，驱动电机转速的增加使转子运转离心力作用加大，转子末端与定子内径经常发生刮擦、碰撞。而且，曲轴的摆动会增大曲轴与压缩组件间的磨耗，最终使得压缩机的噪音增加，性能下降，可靠性变差。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种旋转式压缩机包括，所述旋转式压缩机具有装配精度高、结构简单合理、系统可靠性高以及能效高等优点。

根据本实用新型的旋转式压缩机，包括：壳体；驱动电机，所述驱动电机设在所述壳体内且包括定子和转子，所述定子固定在所述壳体上，所述转子可转动地设在所述定子内；压缩机构，所述压缩机构设在所述壳体内且包括压缩组件和曲轴，所述压缩组件固定在所述壳体上且位于所述驱动电机的轴向一侧，所述曲轴的一端与所述转子固定相连后朝向远离所述压缩组件的方向穿出所述转子，所述曲轴的另一端与所述压缩组件的压缩部件配合相连，所述压缩部件包括气缸组件和设在所述气缸组件的邻近所述驱动电机的一侧端面上的主轴承，支承组件，所述支承组件设在所述壳体内且位于所述驱动电机的远离所述压缩组件的一侧，所述支承组件固定在所述壳体上且与所述曲轴的穿出所述转子的所述一端支承配合，所述旋转式压缩机构造成：L1≤L2，其中，L1为所述曲轴的与所述支承组件支承配合的轴向长度，L2为所述曲轴的与所述主轴承支承配合的轴向长度。

根据本实用新型的旋转式压缩机，具有装配精度高、结构简单合理、系统可靠性高以及能效高等优点。

具体地，所述L1进一步满足：0.75D≤L1≤2D，其中，D为所述曲轴的轴径。

具体地，所述L2进一步满足：1.5D≤L2≤3D，其中，D为所述曲轴的轴径。

具体地，所述L1和所述L2进一步满足：2D≤L1+L2≤5D，其中，D为所述曲轴的轴径。

具体地，所述L1和所述L2进一步满足：0.3≤L1/L2≤1。

具体地，所述压缩组件包括固定在所述壳体上的第一支架，所述压缩部件固定在所述第一支架上。

进一步地，所述压缩部件固定在所述第一支架的远离所述驱动电机的一侧端面上。

进一步地，所述第一支架通过螺纹紧固件连接至所述气缸组件。

具体地，所述支承组件包括：第二支架，所述第二支架固定在所述壳体上；和辅助轴承，所述辅助轴承固定在所述第二支架上且与所述曲轴支承配合。

具体地，所述辅助轴承包括：连接部，所述连接部固定在所述第二支架的远离所述驱动电机的一侧端面上；和支承部，所述支承部与所述连接部相连且朝向所述驱动电机的方向穿过所述第二支架后套设在所述曲轴的所述一端上以支承所述曲轴。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的旋转式压缩机的示意图；

图2是图1中所示的壳体、压缩机构和转子的示意图。

附图标记：

旋转式压缩机100；

上壳体11；排气导管111；中壳体12；下壳体13；

驱动电机20；定子21；转子22；

压缩机构30；曲轴31；

压缩组件32；

压缩部件33；气缸34；活塞341；主轴承35；副轴承36；

第一支架37；

支承组件40；辅助轴承41；连接部411；支承部412；

第二支架42；

储液器50；进气管51；

平衡块60。

具体实施方式