[实用新型]装饰条成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种装饰条成型设备，具体的说，涉及了一种三边装饰条成型装置。

背景技术

装饰条作为鞋的重要组成部分，起到装饰和美观的作用。装饰条的美观和缝合质量决定了整个鞋的生产质量。传统的装饰条大多如图1所示，它包括底边1和折叠在所述底边1上的两个对称侧边11，整个装饰条采用布条制成，将布条的两边折叠对齐，然后进行缝合，这种装饰条虽然能够满足大码鞋或者较宽装饰条的需求，但是如果装饰条较窄的话，制作时无法保证两侧侧边11完全重合，此时在缝合的过程中势必出现只缝合到一侧侧边11的情况，装饰条缝合存在缺边的问题，大大影响整个鞋子的美观。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、实用性强、生产效率高、使用方便和生产质量可靠的装饰条成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种装饰条成型装置，它包括机架、设置在所述机架上的输送台、一对加热压辊和驱动电机，所述驱动电机传动一对所述加热压辊相向转动，一对所述加热压辊的入口对应所述输送台的出口设置，所述输送台的出口处至少设置有一个成型模具，所述成型模具包括入口截面呈三角形的外壳和设置在所述外壳内一侧的弯折成型片。

基于上述，所述机架上分别设置有轴承，所述加热压辊的两端分别安装在所述轴承内，一对所述加热压辊的两端分别通过齿轮啮合，所述驱动电机驱动其中一个所述加热压辊；所述机架对应所述轴承分别设置有高度调节丝杠。

基于上述，所述加热压辊包括外辊筒和设置在所述外辊筒内的加热棒。

基于上述，所述输送台上对应所述成型模具分别设置有输送辊。

基于上述，所述机架对应所述加热压辊的出口处设置有出料板。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型利用加热压辊进行装饰条的机械化制作，同时通过改变传统的制作模具，利用所述成型模具将装饰条制作成三边结构，相比传统对接密封的双边结构，能够有效地防止缝合是脱边的问题；其具有设计科学、实用性强、生产效率高、使用方便和生产质量可靠的优点。

附图说明

图1是传统装饰条的剖面结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是所述成型模具的截面结构示意图。

图4是本实用新型中所述装饰条的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

如图2、图3和图4所示，一种装饰条成型装置，它包括机架3、设置在所述机架3上的输送台4、一对加热压辊6和驱动电机，该装置能够将布条的两侧进行弯折制成装饰条；所述机架3提供整个装置的支撑，所述加热压辊6相向转动对弯折后的布条进行加热按压成型。

本实施例中，所述驱动电机传动一对所述加热压辊6相向转动，利用一对所述加热压辊6的转动将经过弯折的布条进行按压成型。为了方便布料的输送，一对所述加热压辊6的入口对应所述输送台4的出口设置，所述输送台4的出口处设置有成型模具5，需要说明的是可根据需要进行成型模具个数的设置以满足高效生产。本实施例中，所述成型模具5包括入口截面呈三角形的外壳51和设置在所述外壳51内一侧的弯折成型片52，采用上述结构，使得进入成型模具5的布条能够弯折，弯折后一侧的侧边覆盖在另一侧的侧边上，形成如图4所示截面的装饰条。采用该装饰条成型装置制成的装饰条包括底边2和两个侧边21，两个侧边21存在重合的部分，相比传统的对折结构，在缝合时能够确保两个侧边21都被缝合到。

本实施例中给出了具体的加热压辊结构，所述机架3上分别设置有轴承，所述加热压辊6的两端分别安装在所述轴承内，一对所述加热压辊6的两端分别通过齿轮啮合，所述驱动电机驱动其中一个所述加热压辊；以此实现加热压辊6的转动，弯折加热按压操作。所述机架1对应所述轴承分别设置有高度调节丝杠，便于调整一对所述加热压辊6之间的距离。

本实施例中为了便于加热和转动加热压辊，所述加热压辊6包括外辊筒和设置在所述外辊筒内的加热棒，转动时所述外辊筒转动即可。

为了便于输送布条和保证弯折过程的流程，所述输送台4上对应所述成型模具5分别设置有输送辊，布条经过所述输送辊进入所述成型模具5进行弯折作业。为了便于收集装饰条，所述机架3对应所述加热压辊6的出口处设置有出料板7。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。