[实用新型]一种新型针状贝氏体球墨铸铁轧辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧辊改造领域，特别涉及一种新型针 状贝氏体球墨铸铁轧辊。

背景技术

轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组 轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。它主要承受轧制时的动 静载荷，磨损和温度变化的影响。

早期生产针状体球墨铸铁轧辊的方法常采用浇注铸 造，其工作层和芯部均由同一种铁水浇铸而成，无法兼顾其 工作层和芯部的不同工艺需求，造成轧辊在使用过程中出现 断辊，或者磨损过大等产品质量问题；再者，其质量较重。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服或减缓至少上述缺点中的部 分，特此提供一种新型针状贝氏体球墨铸铁轧辊，包括辊芯 和浇筑在辊芯外缘的辊体，其特征在于，所述辊体由镍镁合 金或稀土硅铁镁合金制成，所述辊芯由贝氏体球墨铸铁制成 且所述辊芯沿其轴向设有至少一个内腔。

优选地，所述辊芯具有至少两个所述的内腔，相邻的 内腔相互连通。

与此同时，所述辊芯的外缘表面密布有凹槽，所述辊 体具有与该凹槽嵌合的凸块。

进一步，所述辊体的外缘表面设有花岗岩层。

本实用新型旨在于，提供一种辊芯由贝氏体球墨铸铁 制成，辊体由镍镁合金或稀土硅铁镁合金浇筑在辊芯表面的 轧辊，其工作层和芯部是独立且不同材质的，能够防止断辊 且表面耐磨损了；此外，在其辊芯内设有空腔，以在贝氏体 球墨铸铁提供足够强度的基础上，减轻辊芯的重量。

附图说明

现在将参照所附附图更加详细地描述本实用新型的这 些和其它方面，其所示为本实用新型的当前优选实施例。其 中：

图1为本实施例的结构图；

图2为图1的正视图；

图3为图2的A面剖视图；

图4为图3的B部放大图。

图中：1、辊体；11、凸块；2、辊芯；21、内腔壁；211、 连通孔；22、内腔；23、凹槽；3、花岗岩层。

具体实施方式

下面结合附图和具体实例，进一步阐明本实用新型， 应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本 实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人 员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附 权利要求所限定的范围。

如图1至图4所示，一种新型针状贝氏体球墨铸铁轧 辊，包括由铁素体球墨铸铁制成的辊芯2，其具有较好的结 构强度，能够承受较大的应力；在浇筑成型的辊芯2表面进 行二次浇筑，以形成辊体1。二次浇筑的材料选用镍镁合金 或稀土硅铁镁合金，那么由镍镁合金或稀土硅铁镁合金浇筑 而成的辊体1，一方面与辊芯2紧密的贴合，防止辊体1和 辊芯2之间相对滚动，另一方面其具有足够的硬度，防止辊 体1的磨损。

此外，由贝氏体球墨铸铁制成的辊芯2具有良好的结 构强度，已经能够有效地防止辊体1被弯折，而开设在辊芯 2内的内腔22能够减轻辊芯2的整体质量。

进一步，在辊芯2内沿其轴向开设多个内腔22时，内 腔22之间的内腔壁21能够在辊芯2受应力产生弯折趋势时 对辊芯2进行支撑，保证其结构强度。

更进一步地，在辊芯2内开设多个空腔后，任意空腔 的体积均较小。而轧辊在工作时会产生热量，轧辊产生的热 量会使各空腔中的气体膨胀，引起空腔内部压力的变化，而 在各空腔受热差异较大时，会导致辊芯2内部失去平衡，进 而影响轧辊的工作。故此，在空腔壁上开设连通相邻空腔的 连通孔211，可以使辊芯2内各空腔的受热无差异。

优选地，在辊芯2的外缘表面开设均匀或随机的开设 多个凹槽23，那么辊体1在浇筑成型时，部分处于熔融态 的镍镁合金或稀土硅铁镁合金会嵌合在凹槽23内；待辊体 1浇筑成型后，位于凹槽23内的镍镁合金或稀土硅铁镁合 金会形成凸块11，凸块11永久性的嵌合在凹槽23内，使 得辊体1和辊芯2之间不会产生相对位移，防止震动破坏辊 体1和辊芯2的连接面。

另外，辊体1的表面包覆有花岗岩层3。花岗岩具有硬 度高、耐磨损的特点，且造价低廉。十分适用于磨损较大的 轧机使用。