[实用新型]一种改进型离心铸造轧辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧辊改造领域，特别涉及一种改进型 离心铸造轧辊。

背景技术

轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组 轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。它主要承受轧制时的动 静载荷，磨损和温度变化的影响。

轧辊是各种压轧业轧机上必不可少的重要配件，随着 冶金工业的发展，对铸造轧辊的质量要求越来越高。采用常 法浇注时，由于辊身硬度落差大，槽底硬度偏低，轧辊的耐 磨性较差，过钢量较低，产品表面质量也欠佳，容易出现断 辊，不能满足钢厂使用要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服或减缓至少上述缺点中的部 分，特此提供一种改进型离心铸造轧辊，包括辊芯和浇筑在 辊芯外缘的辊体，所述辊体由镍铬钼合金制成，所述辊芯由 贝氏体球墨铸铁制成且所述辊芯沿其轴向设有至少二个内 腔，相邻的所述内腔相互连通且所述内腔均通过通气管道与 外界连通，形成对流。

优选地，所述辊体的一端开设有内嵌槽，于所述内嵌 槽固定有转动抽风装置，所述内嵌槽的底部与通气管道连 通。

进一步地，所述转动抽风装置包括与内嵌槽侧壁贴合 且固定的环壳，于所述环壳的侧壁固定有多片扇叶。

优选地，所述辊芯的外缘表面密布有凹槽，所述辊体 具有与该凹槽嵌合的凸块。

优选地，所述辊体的外缘表面设有花岗岩层。

本实用新型旨在于，提供一种辊芯由贝氏体球墨铸铁 制成，辊体由镍铬钼合金浇筑在辊芯表面的轧辊，其工作层 和芯部是独立且不同材质的，能够防止断辊且表面耐磨损 了；此外，在其辊芯内设有空腔，空腔与外部连通，则在贝 氏体球墨铸铁提供足够强度的基础上，减轻辊芯的重量，同 时促进了辊芯的散热。

附图说明

现在将参照所附附图更加详细地描述本实用新型的这 些和其它方面，其所示为本实用新型的当前优选实施例。其 中：

图1为本实施例的结构图；

图2为图1的后视图；

图3为图1的正视图

图4为图3的A面剖视图；

图5为图4的B部放大图。

图中：1、辊体；11、凸块；12、内嵌槽；13、左通气 管道；14、右通气管道；2、辊芯；21、内腔壁；211、连通 孔；22、内腔；23、凹槽；3、花岗岩层；41、环壳；42、 扇叶。

具体实施方式

下面结合附图和具体实例，进一步阐明本实用新型， 应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本 实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人 员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附 权利要求所限定的范围。

一种改进型离心铸造轧辊，包括由贝氏体球墨铸铁制 成的辊芯2，其具有较好的结构强度，能够承受较大的应力； 在浇筑成型的辊芯2表面进行二次浇筑，以形成辊体1。二 次浇筑的材料选用镍铬钼合金，那么由镍铬钼合金浇筑而成 的辊体1，一方面与辊芯2紧密的贴合，防止辊体1和辊芯 2之间相对滚动，另一方面其具有足够的硬度，防止辊体1 的磨损；同时，由贝氏体球墨铸铁制成的辊芯2具有良好的 结构强度，已经能够有效地防止辊体1被弯折，而开设在辊 芯2内的内腔22能够减轻辊芯2的整体质量。

进一步，在辊芯2内沿其轴向开设有两个内腔22，两 个内腔22之间的内腔壁21能够在辊芯2受应力产生弯折趋 势时对辊芯2进行支撑，保证其结构强度。

进一步地，两个内腔22可以分为左内腔和右内腔；左 内腔通过左通气管道13连通开设在辊体左端面的内嵌槽 12，内嵌槽12的侧壁固定有转动抽风装置装置；在右内腔 通过右通气管道14连通外部后且辊体转动时，转动抽风装 置将跟随辊体一同转动，进而进行对左通气管道13内气体 的抽取，使辊芯和辊体内的热气通过左通气管道13排出， 同时右通气管道14将外界气体压入辊芯，形成环流。

本实施例的转动抽风装置包括与内嵌槽12侧壁固定 的环壳41，其可以是焊接或者粘接实现的；此外，位于环 壳41的内壁安装有六个扇叶42，六个扇叶42在伴随辊体 转动时引动气流，进而实现将辊芯内热气压出的功能，方便 实用、无需额外消耗能源。