[实用新型]一种外转子铁芯、减震转子及电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，更具体地说，涉及一种外转子铁芯、减震转子及电机。

背景技术

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，由定子和转子组成，为了更好的吸收振动，转子通常设计为减震转子。

现有的减震转子包含内外两个转子铁芯，内转子铁芯的六个齿与外转子铁芯的对应的六个槽相互咬合并留有一定的间隙，间隙中注入橡胶材料起到减震的作用。

外转子铁芯和内转子铁芯均由冲片叠压而成，外转子铁芯沿轴向由三部分组成，分别为第一端部齿段、中部槽段和第二端部齿段。内转子铁芯的齿与中部槽段的槽进行咬合。由于第一端部齿段和第二端部齿段部分具有内齿而无槽，所以使得第一端部齿段和第二端部齿段与中部槽段需要采用不同的冲片。相应的，内转子铁芯也需要两种规格的冲片，因此共需要四套模具，制造成本和维护成本较高。另外，内、外转子铁芯的槽和齿均较多，结构较为复杂。

因此，如何降低制造成本和维护成本，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种外转子铁芯，以降低制造成本和维护成本；

本实用新型的另一目的在于提供一种减震转子及电机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种外转子铁芯，沿轴向依次包括第一端部齿段、中部槽段和第二端部齿段，所述外转子铁芯由一种外转子冲片叠压而成；

所述外转子冲片包括冲片本体和均匀布置于所述冲片本体的内壁上的多个冲片齿；

叠压成所述第一端部齿段和第二端部齿段的外转子冲片的冲片齿为端面内齿；

叠压成所述中部槽段的外转子冲片的冲片齿为中心内齿，所述中心内齿与所述端面内齿相错开，使得所述第一端部齿段的端面内齿和第二端部齿段的端面内齿之间形成定位槽，所述定位槽用于与内转子铁芯的铁芯外齿咬合。

优选地，在上述外转子铁芯中，所述中心内齿与所述端面内齿错开的角度为相邻两个所述冲片齿之间夹角的一半。

优选地，在上述外转子铁芯中，所述冲片齿为沿所述外转子冲片的周向均匀布置的四个。

优选地，在上述外转子铁芯中，所述外转子冲片的外壁上均匀设置有多个磁体定位齿，所述磁体定位齿的数量为所述冲片齿的数量的2n倍，n≥1，且为整数。

优选地，在上述外转子铁芯中，每个所述冲片齿均对应有一个与其位于同一直线上的磁体定位齿。

一种减震转子，包括外转子铁芯和内转子铁芯，所述内转子铁芯的铁芯外齿与所述外转子铁芯的定位槽咬合，所述外转子铁芯为如上任一项所述的外转子铁芯。

优选地，在上述减震转子中，所述铁芯外齿与所述定位槽的数量相同。

一种电机，包括减震转子，所述减震转子为如上所述的减震转子。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的外转子铁芯，由一种外转子冲片叠压而成，在第一端部齿段叠压完成时，将外转子冲片旋转一定角度，对中部槽段进行叠压，然后再叠压第二端部齿段，保证第二端部齿段与第一端部齿段同角度，即第二端部齿段与第一端部齿段的冲片齿一一对应，且位于同一直线上。本实用新型的外转子铁芯由一种外转子冲片叠压而成节省了一套模具，同时冲制工序也减少一道，冲制过程的连续性增加，提高了生产效率。本实用新型由于中心内齿与端面内齿相错开，所以外转子铁芯能够产生两倍冲片齿数量的效果，因此可以相应减少外转子冲片的冲片齿数量，使得内外转子铁芯冲片的结构相对简单(内外齿数量减少)，模具的维护成本也降低了。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的外转子铁芯的俯视图；

图2为图1沿A-A线的剖视图；

图3为本实用新型实施例所提供的内转子铁芯的主视图；

图4为本实用新型实施例所提供的内转子铁芯的俯视图；

图5为图4沿B-B线的剖视图；

图6为本实用新型实施例所提供的减震转子的俯视图；

图7为图6沿C-C线的剖视图。

其中，100为外转子铁芯，101为冲片本体，102为端面内齿，103为中心内齿，104为磁体定位齿，105为定位槽；