[实用新型]一种分流锥

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种分流锥。

背景技术

在进行轮毂铸造时，其铸造模具中设有分流锥，分流锥是铝液注入模具内后首先接触的区域，铝液经过分流锥引流导入模具型腔内。在压铸过程中，分流锥被高温铝液连续冲击，腐蚀快，再次使用时需要对分流锥进行补焊以及修正。

目前，分流锥分为一体式以及分体式结构，其中一体式结构的锥头容易被高温铝液连续冲击以及腐蚀，维修比较困难；而分体式结构，通常采用螺纹连接实现锥头与锥体的连接，便于锥头的拆卸，但是这种方式随着使用时间的增加，螺纹连接会变得难以拆卸，最终依旧要更换整个分流锥，造成锥体的浪费，成本上的增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供，。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种分流锥，包括锥体以及锥头，所述锥头中间部位设有第一凹槽，所述锥体下端部分插入第一凹槽，所述锥体下端外壁上对称设有限位槽，所述锥头对应所述限位槽处开有空腔，所述空腔内固接有弹簧，所述弹簧的一端连接有限位块，所述限位块可滑动的置于所述限位槽内，所述空腔上端设有滑槽，所述限位块上固接有滑块，所述滑块穿过滑槽，且沿滑槽移动。

作为优选，所述锥体下端外壁上周向均布有若干键，所述键错开限位槽设置；所述锥头对应所述键设有键槽。

作为优选，所述锥体下表面设有凸块，所述锥头对应设有第二凹槽，所述凸块插入第二凹槽内。

作为优选，所述凸块为圆柱形结构，相对应的，第二凹槽为圆柱形凹槽。

作为优选，所述锥头由钨钢制成，所述锥体由H13钢制成。

作为优选，所述键以及键槽设置为四个。

本实用新型的有益效果：通过在锥体上设置限位槽，锥头上设置可滑动的限位块，当锥体插入锥头时，限位块在弹簧的作用下插入限位槽，将锥体限位，当需要拆卸锥头时，只需要通过滑块带动限位块脱离限位槽，随后将锥体从锥头取出即可完成拆卸，具有拆卸简单，维修方便的特点。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型图1的A-A向剖视图；

图3是本实用新型图1的Ⅰ处放大示意图；

图4是本实用新型图2的Ⅱ处放大示意图；

图5是本实用新型锥头的结构示意图。

图中：

1、锥体；2、锥头；11、限位槽；12、键；13、凸块；21、第一凹槽；22、空腔；23、弹簧；24、限位块；25、滑槽；26、滑块；27、键槽；28、第二凹槽。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实用新型提供一种分流锥，具体用于轮毂铸造的分流锥，如图1-5所示，其包括锥体1以及锥头2，其中锥头2中间部位设有第一凹槽21，锥体1下端部分插入第一凹槽21内，在锥体1下端外壁上对称设有限位槽11，锥头2对应限位槽11处开有空腔22，在空腔22内固接有弹簧23，弹簧23未连接空腔22的一端连接有限位块24，限位块24可滑动的置于限位槽11内，在空腔22的上端设有滑槽25，限位块24上固接有滑块26，该滑块26穿过滑槽25，且能够沿滑槽25移动，进而带动限位块24移动。

本实施例在进行锥体1与锥头2的安装时，先通过滑块26带动限位块24压缩弹簧23，此时限位块24置于空腔22内，随后将锥体1插入锥头2，并使得限位槽11对准空腔22，松开滑块26，限位块24在弹簧23的作用下进入限位槽11，将锥体1以及锥头2限位固定，需要指出的是，限位块24是部分置于限位槽11内的，进而限位块24本身也能够起到一定的支撑作用；当需要将锥体1与锥头2拆卸的时候，只需通过滑块26带动限位块24滑出限位槽11，随后将锥体1取出即可。通过上述方式，在满足锥体1与锥头2的连接的同时，能够方便的将锥体1与锥头2拆卸，维修起来更加方便快捷。

优选的，为了加强锥体1与锥头2的连接，在锥体1的下端外壁上周向均布有若干键12，键12错开限位槽11设置，避免发生干涉现象；锥头2对应键12设有键槽27，当将锥体1安装在锥头2上时，键12置于键槽27内，进一步加强了锥体1与锥头2的连接。本实施例中优选的将键12以及键槽27设置为四个。

在锥体1下表面设有凸块13，锥头2对应设有第二凹槽28，凸块13插入第二凹槽28内，一方面便于安装锥体1与锥头2时对锥体1的导向，另一方面也使得锥体1与锥头2的安装更加稳固。