[实用新型]用于高分子材料的新型热熔反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及高分子材料生产设备，具体涉及了一种用于高分子材料的新型热熔反应釜。

背景技术

高分子材料在生产过程中需要新型热熔反应釜进行聚合，但在聚合过程中常常出现由于新型热熔反应釜加热温度不稳定和搅拌不均匀，而引起的成分质量不均匀，原材料易沉积在反应釜内腔的侧面和底部，使成品杂质较多，致使废品率升高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种用于高分子材料的新型热熔反应釜，其目的：加热温度稳定，搅拌均匀，降低废品率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于高分子材料的新型热熔反应釜，包括釜体、釜盖、伺服电机、减速机、联轴器和搅拌轴，釜盖设置在釜体的顶部，所述伺服电机、减速机和联轴器依次设置在釜盖的顶部，伺服电机与减速机轴向连接，减速机和联轴器轴向连接；

釜体外侧设有电磁感应加热釜套，电磁感应加热釜套的外侧设有保温隔热层，釜体的底部设有出料口，出料口上设有旋转支架；

联轴器与搅拌轴的一端轴向连接，搅拌轴的另一端延伸至釜体内腔，且搅拌轴的另一端转动装设在旋转支架中；

所述釜盖上设有排气管、进料管和温度检测控制装置，温度检测控制装置的检测端设置在釜盖内腔顶部，排气管上设有气动阀，且气动阀与温度检测控制装置电连接；

搅拌轴设有双螺旋搅拌桨，双螺旋搅拌桨的底部设有与釜体内腔侧面和底部相应的两个挂壁器，挂壁器由竖直端和刮底端两部分组成，且挂壁器的横截面为正方形。

优选的，挂壁器的边角为弧形。

通过上述技术方案，釜体外侧设有电磁感应加热釜套，电磁感应加热釜套的外侧设有保温隔热层，确保了该新型热熔反应釜加热温度稳定，搅拌轴设有双螺旋搅拌桨，双螺旋搅拌桨的底部设有与釜体内腔侧面和底部相应的两个挂壁器，能将熔融态的原料搅拌均匀，防止了原材料沉积在反应釜内腔的侧面和底部，降低了废品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所公开的一种用于高分子材料的新型热熔反应釜的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.釜体11.电磁感应加热釜套12.保温隔热层14.出料口15.旋转支架2.釜盖21.排气管22.进料管23.温度检测控制装置3.伺服电机4.伺服电机5.联轴器6.搅拌轴61.双螺旋搅拌桨62.挂壁器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合示意图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1所示，一种用于高分子材料的新型热熔反应釜，包括釜体1、釜盖2、伺服电机3、减速机4、联轴器5和搅拌轴6，釜盖2设置在釜体1的顶部，所述伺服电机3、减速机4和联轴器5依次设置在釜盖2的顶部，伺服电机3与减速机4轴向连接，减速机4和联轴器5轴向连接。

釜体1外侧设有电磁感应加热釜套11，电磁感应加热釜套11的外侧设有保温隔热层12，确保了该新型热熔反应釜加热温度稳定。

釜体1的底部设有出料口14，出料口14上设有旋转支架15。

联轴器5与搅拌轴6的一端轴向连接，搅拌轴6的另一端延伸至釜体1内腔，且搅拌轴6的另一端转动装设在旋转支架15中。

所述釜盖2上设有排气管21、进料管22和温度检测控制装置23，温度检测控制装置23的检测端设置在釜盖2内腔顶部，排气管21上设有气动阀，且温度检测控制装置23分别与气动阀和电磁感应加热釜套11电连接，进一步确保了该新型热熔反应釜加热温度稳定。

搅拌轴6设有双螺旋搅拌桨61，双螺旋搅拌桨61的底部设有与釜体1内腔侧面和底部相应的两个挂壁器62，挂壁器62由竖直端和刮底端两部分组成，且挂壁器62的横截面为正方形，能将熔融态的原料搅拌均匀，防止了原材料沉积在反应釜内腔的侧面和底部，降低了废品率。