[实用新型]一种轮胎钢丝分离机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种利用在废旧汽车轮胎回收时有效破碎轮胎胶块的机器，具体涉及一种轮胎钢丝分离机。

背景技术

目前公知的废旧轮胎回收技术可分为两类：一是化学分解、燃烧；一是物理碾压，破碎切割。前者的弊端是成本高，技术高，同时副产品会污染环境；相比较后者却容易操作实施很多，行业中大多数厂家也采用的是物理方法进行处理。于是采用破碎机进行破碎就成了行业中的普遍做法。

大多数破碎机生产企业使用正方形破碎刀头，结合矩形的定刀做相对剪切运动，在将轮胎胶块进行一次次的切割，最后达到使钢丝和胶块彻底脱离。更主要的是由于过多的钢丝造成破碎机的刀片磨碎严重，使用寿命缩短，使用成本提高，从而影响整个轮胎回收生产过程顺利进行，分离效果差，产量降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种分离效果好，产量高，刀片使用寿命长的轮胎钢丝分离机。

为此，本实用新型提供了一种轮胎钢丝分离机，包括机架、固定在机架上的传动装置和分离箱，所述分离箱的上端连接有进料箱，分离箱内设有装有动刀的刀辊，所述刀辊贯穿于分离箱内，刀辊的两端穿过轴承支撑于轴承座上，所述刀辊由传动装置驱动；所述刀辊的表面交错分布有多个安装槽，所述动刀固定在安装槽内，所述动刀的剪切刃口呈凹槽形且沿刀辊径向凸出于刀辊的圆周面；所述分离箱上固定有定刀，所述定刀沿所述刀辊的径向对称设置在刀辊的两侧，所述定刀上设有多个与动刀的凹槽形剪切刃口相对应的凸起状定刀剪切刃口。

本实用新型所采用的动刀与定刀结构，可使得包含钢丝的橡胶块迅速破碎分离，剪切效果好，提高了工作效率，降低了对刀具的磨损，从而减少了刀具成本。

作为优选，所述刀辊的一端伸出分离箱侧壁外并与传动装置连接，另一端伸出分离箱的另一相对侧壁外且其上固定有配重轮。

作为结构上的改进，所述分离箱的内壁上设置有导料板，所述导料板设置在进料箱的下端。导料板能够使得物料聚集在刀辊切割的范围内，加快工作效率，使得分割效果更好。

作为优选，所述传动装置包括电机，所述电机通过耦合器与减速机相连接，所述减速机的输出轴通过联轴器与刀辊连接。与传动皮带轮带动刀辊转动相比，本实用新型的传动效果更好，更稳定。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的这种轮胎钢丝分离机，分离效果好，产量高，降低了对刀具的磨损，延长了刀具的使用寿命，结构简单，操作、维护方便，降低了对废轮胎的回收加工成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中分离箱的内部结构示意图。

附图标记说明：1、机架；2、电机；3、耦合器；4、减速机；5、联轴器；6、轴承座；7、进料箱；8、轴承；9、刀辊；10、分离箱；11、配重轮；12、导料板；13、动刀；14、安装槽；15、定刀剪切刃口；16、定刀。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型。

实施例：

如图1和2所示的一种轮胎钢丝分离机，包括机架1、固定在机架1上的传动装置和分离箱10，所述分离箱10的上端连接有进料箱7，分离箱10内设有装有动刀13的刀辊9，所述刀辊9贯穿于分离箱10内，刀辊9的两端穿过轴承8支撑于轴承座6上，所述刀辊9由传动装置驱动，所述传动装置包括电机2，所述电机2通过耦合器3与减速机4相连接，所述减速机4的输出轴通过联轴器5与刀辊9连接。与传动皮带轮带动刀辊转动相比，本实用新型的传动效果更好，更稳定。

所述刀辊9的表面交错分布有多个安装槽14，所述动刀13固定在安装槽14内，所述动刀13的剪切刃口呈凹槽形且沿刀辊9径向凸出于刀辊9的圆周面；所述分离箱10上固定有定刀16，所述定刀16沿所述刀辊9的径向对称设置在刀辊9的两侧，所述定刀16上设有多个与动刀13的凹槽形剪切刃口相对应的凸起状定刀剪切刃口15。

本实用新型所采用的动刀与定刀结构，可使得包含钢丝的橡胶块迅速破碎分离，剪切效果好，提高了工作效率，降低了对刀具的磨损，从而减少了刀具成本。

所述刀辊9的一端伸出分离箱10侧壁外并与传动装置连接，另一端伸出分离箱10的另一相对侧壁外且其上固定有配重轮11。

为了提高分离机的分离效果，所述分离箱10的内壁上设置有导料板12，所述导料板12设置在进料箱7的下端。导料板12能够使得物料聚集在刀辊切割的范围内，加快工作效率，使得分割效果更好。

以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。