[实用新型]一种自动清除尖形烙铁头表面锡渣的安置架

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊烙铁技术领域，具体是指一种自动清除尖形烙铁头表面锡渣的安置架。

背景技术

电烙铁是焊接电子元器件的必备工具，整套的电烙铁主要由烙铁头、电阻丝、外壳和安置架构成。电烙铁的工作原理是利用电阻丝加热后产生热能，然后把这些热量传递给烙铁头，当烙铁头温度升高到300℃左右，这时就可以融化焊锡丝进行元器件的焊接。传统的安置架功能单一，主要作用是放置烙铁，这样不仅能够有利于散热，还能够保证使用过程中的安全。同时，安置架内一般都会有湿润的耐热海绵，耐热海绵主要作用是擦拭烙铁头上的锡渣。在高温焊接过程中，烙铁头上会产生含锡氧化物的锡渣，如果这些锡渣过多堆积在烙铁头会影响焊接效果。所以在焊接过程中，每隔一段时间就必须将这些锡渣在安置架内置的海绵上来回擦拭后除掉。

目前去掉这些锡渣主要靠焊接人员手工完成，因为每个焊接人员操作习惯不一样，因此擦拭效果也不一样。目前市场上常用的烙铁头是尖形烙铁头，这种烙铁头呈圆锥形，要完全去掉附着在其上面的锡渣必须均匀的旋转用力，而这一点靠焊接人员很难做到。如果有一种安置架能够自动清除这些尖形烙铁头上的锡渣，那么将大大提高焊接效果，也能够使焊接人员将注意力全部集中于焊接本身，而不必担心锡渣影响焊接质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动清除尖形烙铁头表面锡渣的安置架。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种自动清除尖形烙铁头表面锡渣的安置架，包括底座，所述底座上部一侧设有支撑架，支撑架上部固定有锥形保护圈，底座上部另一侧设有与锥形保护圈方向相匹配的清锡装置，底座内部还安装有依次连接的传感器、控制电路板、电源，所述控制电路板还连接有电机，所述电机的驱动轴延伸出底座与清锡装置连接。

本技术方案的工作原理为：传感器能够自动识别出烙铁是否已经插入支架，当烙铁头进入识别范围时，传感器将感应信号传递给控制电路板，控制电路板生成相应的控制信号，并将控制信号传递给电机，控制电机带动清锡装置转动，进行烙铁头上的锡渣的清除。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述清锡装置包括锥形筒，锥形筒内壁包覆有耐热海绵，锥形筒的尖端与驱动轴连接。锥形筒内包覆的耐热海绵进行烙铁头的锡渣清理，锥形筒内的耐热海绵可以很好的包裹住烙铁头，由电机的驱动轴带动下，在360°匀速旋转的过程中去除烙铁头上的锡渣，清理效果显著，且不会发生锡渣飞溅。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述底座包括横块和纵块，纵块位于横块一侧，所述传感器位于纵块内的顶部。优化的底座结构，在安置电机和传感器的位置时，更为合理，且由于纵块的设置，可以使底座能够很好的嵌合在垂直面之间，提高了底座的稳固性，变相提高了该安置架的安全性。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述控制电路板主要由感应电路、控制电路、以及驱动电路构成，所述控制电路分别连接电源、感应电路、驱动电路，感应电路与传感器相连，驱动电路与电机连接。感应电路传递传感器自动感应烙铁头是否插入到装置里面的感应信号，并将相关感应信号传递给控制电路；控制电路根据感应信号，产生相应的控制信号，并将相应的控制信号传递给驱动电路；驱动电路驱动电机，使之启动或停止。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述传感器为红外反射式光电传感器。当有烙铁头进入到传感范围时，红外反射式光电传感器会产生光信号的变化，传感器将光信号转换为电压信号传递给控制电路板，由其控制电机的驱动。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述电源与控制电路板之间还设有开关。为了更好的对安置架进行控制，特在电源与控制电路板之间增设开关，在开关断开时，本实用新型可作为普通的烙铁头安置架使用。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述电源为5V/2A的电源适配器。用5V/2A的电源适配器为该安置架提供稳定可靠的电力供应，这里作为电源的优选。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述开关为KCD1-1-101单刀船型开关。采用KCD1-1-101单刀船型开关闭合时，装置开始工作，这里作为开关的优选。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型通优化设计了电烙铁的安置架，使其具有感应式清除电烙铁上锡渣的功能，即在电烙铁插入该装置时，该安置架能够自动感应，并启动清锡装置对电烙铁进行清理，使焊接人员全力关注焊接操作，轻松方便，无需担心因为烙铁头氧化物残渣没有清除干净而造成焊接质量问题；