[实用新型]用于微通道铝扁管气密性检验的充气工装

说明书

技术领域

用于微通道铝扁管气密性检验的充气工装，属于充气工装技术领域。

背景技术

一台热交换器有很多根铝扁管，只要一支出现泄漏情况，则整台都有可能导致报废。以前充气经常有漏气的情况产生，需要一遍一遍的试，浪费时间，也增加了成本，铝扁管装配之后泄露率达到千分之八。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供用于微通道铝扁管气密性检验的充气工装，该充气工装能够有效降低铝扁管装配后的气体泄漏率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该用于微通道铝扁管气密性检验的充气工装，包括螺纹连接的内螺纹罩和外螺纹罩，位于上方的内螺纹罩和位于下方的外螺纹罩内部围成一个空腔，内螺纹罩顶部设有扁管插入口，外螺纹罩底部设有氮气通入口，扁管插入口和氮气通入口分别与所述空腔相通，空腔内设有用于连接铝扁管端部的定位密封机构。

所述的定位密封机构包括上下叠放的压紧块和热橡胶块，热橡胶块位于压紧块和外螺纹罩之间，热橡胶块的侧壁与外螺纹罩内壁紧密相接，压紧块上设有第一扁管安装通道，热橡胶块上设有第二扁管安装通道，扁管插入口、第一扁管安装通道、第二扁管安装通道和氮气通入口相通。

所述的压紧块的顶面积大于扁管插入口的开口面积。

所述的压紧块与下方的外螺纹罩卡接，压紧块顶面与内螺纹罩顶部紧密相接。

所述的压紧块的边沿上设有两个以上的凸缘，外螺纹罩的顶端设有用于卡接凸缘的卡槽。

所述的凸缘凸出于压紧块边沿外，并与压紧块在同一个平面上。

所述的两个以上的凸缘均匀分布在压紧块边沿上，相邻所述凸缘之间的间距相等。

所述的第一扁管安装通道和第二扁管安装通道的形状与铝扁管的形状相配合。

所述的外螺纹罩开口向上，外螺纹罩内壁带有坡度。

1、该用于微通道铝扁管气密性检验的充气工装能够有效降低铝扁管装配后的气体泄漏率。申请人通过设计定位密封机构对铝扁管的端部进行密封，防止漏气，内螺纹罩和外螺纹罩螺纹连接的设计，使密封机构和铝扁管端部就被稳定的固定在外螺纹罩与内螺纹罩围成的空腔内，保证了密封效果的稳定性，能够有效降低铝扁管装配后的气体泄漏率，充气从以前的8个小时降到了6个小时。

2、该用于微通道铝扁管气密性检验的充气工装对铝扁管具有较好的定位效果。铝扁管端部穿过压紧块上的第一扁管安装通道，压紧块上的凸缘的卡接设计和第一扁管安装通道相互配合，使铝扁管端部的位置固定，起到较好的定位效果，防止因铝扁管移位导致的漏气。而压紧块与下方的外螺纹罩卡接，压紧块顶面与内螺纹罩顶部紧密相接，能够保证本实用新型的充气工装安装后压紧块的位置固定，具有较好的定位效果。压紧块与外螺纹罩顶端卡接，使热橡胶块定位在压紧和外螺纹罩之间的空间内，预防在充气过程中因热橡胶块移位而引发的漏气。

附图说明

图1为用于微通道铝扁管气密性检验的充气工装的剖视图。

图2为用于微通道铝扁管气密性检验的充气工装的分解结构示意图。

其中：1、内螺纹罩101、扁管插入口2、外螺纹罩201、氮气通入口202、卡槽3、压紧块301、第一扁管安装通道302、凸缘4、热橡胶块401、第二扁管安装通道a、铝扁管插入方向b、氮气瓶接口管插入方向c、内螺纹罩外径d、外螺纹罩外径e、内螺纹罩高度f、装配后充气工装的总高度。

具体实施方式

图1~2是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~2对本实用新型做进一步说明。

参照图1，本实用新型的用于微通道铝扁管气密性检验的充气工装，包括螺纹连接的内螺纹罩1和外螺纹罩2，位于上方的内螺纹罩1和位于下方的外螺纹罩2内部围成一个空腔，内螺纹罩1顶部设有扁管插入口101，外螺纹罩2底部设有氮气通入口201，扁管插入口101和氮气通入口201分别与所述空腔相通，空腔内设有用于连接铝扁管端部的定位密封机构。