[实用新型]水浴灭菌器灭菌车定位检测装置

说明书

技术领域

水浴灭菌器灭菌车定位检测装置，属于灭菌车定位检测技术领域。

背景技术

为避免工人繁重的体力劳动，提高生产效率，目前水浴灭菌器多采用自动进出灭菌车的形式。灭菌车在自动进入灭菌器过程中，需要人为操控，通过目测控制灭菌车在腔室内的位置。该方法既繁琐，也无法保证每一次进车过程中灭菌车的精确定位。由于灭菌器腔室内高温高湿的环境，一般位置检测传感器无法适应如此苛刻的环境要求，因此一直以来，水浴灭菌器自动进出车系统缺乏这样的灭菌车定位检测装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种在灭菌器腔室内高温、高压、高湿的环境下，精确定位检测灭菌车位置的水浴灭菌器灭菌车定位检测装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该水浴灭菌器灭菌车定位检测装置，其特征在于：包括定位器和PLC控制器，所述的定位器包括弹性分离的固定部和活动部，固定部和活动部分别与PLC控制器连接，活动部设置在水浴灭菌器内灭菌车下的预设位置，灭菌车触碰到活动部后，活动部与固定部接通或分离。本装置利用电压信号的传递检测灭菌车是否到达预定位置，灭菌腔室内所有零部件均为机械部件，耐受高温高湿环境，PLC控制器检测传递的电压信号，实现灭菌车的精确检测与定位。

所述的定位器通过固定角铁固定，固定角铁的竖直边固定在感应器上、水平边固定在灭菌车导轨内侧下方。利用固定角铁连接感应器和导轨不但固定牢固，而且与两部件均为面接触，抗整栋能力更强，灭菌车到达时产生的压力抵消面更大，装置寿命更长。

所述的竖直边在水平边下方。竖直边在水平边下方使固定的重心下移，装置运行更稳固。

所述的定位器的固定部为感应套筒，活动部包括定位压盖、弹性件、活动拉杆和触板，活动拉杆上下贯穿感应套筒，定位压盖固定在活动拉杆顶端，触板固定在活动拉杆下端，弹性件设在感应套筒内，触板和感应套筒与PLC控制器连接，弹性件牵引活动拉杆使触板与感应套筒相互接触，PLC控制器接收电压信号。在灭菌腔室内设置若干弹性装置，初始状态下，套筒与底部限位板相互连接，使电压信号联通，当灭菌车触压压簧时，套筒与底部限位板分离，信号断开，此时电脑检测到灭菌车达到既定位置，控制出车系统暂停，灭菌车进入到灭菌腔室的既定位置，实现精确定位。

定位压盖和活动拉杆均为聚四氟绝缘材料。

所述的弹性件为压簧。压簧易安装，维护更方便。

所述的压簧为不锈钢弹簧。

所述的弹性件为耐热软橡胶弹性垫。耐热软橡胶弹性垫的缓冲性能更好，装置运行中振动更小。

所述的活动拉杆的上部固定有挡板，弹性件的顶部顶在挡板上。弹性件的顶部顶在挡板上，受力面积更大，各方向受力更均匀，运行更流畅。

所述的定位压盖的顶面为上凸的弧面。灭菌车在行至定位压盖上时，过渡平缓，过程中不会出现明显的振动，对弹性件的压力逐渐施加，增加装置的使用寿命。

所述的活动拉杆与感应套筒间设有密封垫圈。保定电压信号断开干脆，信号传输稳定。

与现有技术相比，本实用新型的水浴灭菌器灭菌车定位检测装置所具有的有益效果是：本新型在灭菌腔室内设置若干弹性装置，初始状态下，套筒与底部限位板相互连接，使电压信号联通，当灭菌车触压压簧时，套筒与底部限位板分离，信号断开，此时电脑检测到灭菌车达到既定位置，控制出车系统暂停，灭菌车进入到灭菌腔室的既定位置，过程中利用电压信号的传递检测灭菌车是否到达预定位置，灭菌腔室内所有零部件均为机械部件，耐受高温高湿环境，PLC控制器检测传递的电压信号，实现灭菌车的精确检测与定位。

附图说明

图1为本实用新型的水浴灭菌器灭菌车定位检测装置的工作状态示意图。

图2为本实用新型的水浴灭菌器灭菌车定位检测装置的非工作状态示意图。

图3为本实用新型的水浴灭菌器灭菌车定位检测装置的安装示意图。

其中，1、固定角铁2、定位压盖3、感应套筒4、压簧5、活动拉杆6、触板7、信号线8、PLC控制器9、灭菌车导轨10、灭菌车。

具体实施方式

图1、2是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~3对本实用新型做进一步说明。