[实用新型]锂离子电池封口后自动装盒机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种装盒机构，特别涉及一种锂离子电池封口后自动装盒机构，属于锂离子电池生产设备技术领域。

背景技术

在目前的圆柱形锂离子电池生产中，电池经过封口机后从其末端的电池输出流槽流出后装入标准的物料盒后送入下一道工序，这种装盒作业是靠人工完成的，这增加了电池生产对人员数量的需求，不利于人力成本的降低，在锂离子电池生产中需要一种封口机输出电池后能够自动执行装盒的装置。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中电池封口后采用人工装盒带来的人力成本问题，提供锂离子电池封口后自动装盒机构。

为实现本实用新型的目的，采用了下述技术方案：锂离子电池封口后自动装盒机构，包括物料盒定位槽，所述的物料盒定位槽固定设置在封口机电池输出流槽末端内侧面，物料盒卡设在物料盒定位槽中，在电池输出流槽后设置有推料板，所述的推料板与输出流槽外侧面处于同一直线上，推料板末端设置有感应开关一，推料板外部连接有气缸，在物料盒定位槽内端部设置有感应开关二，上述感应开关及气缸均连接至控制器，电池从输出流槽流出后依次行进到推料板内侧，待走到气缸位置的电池满足数量要求后，感应开关一感应到电池，控制器发出指令使气缸向内推动一定行程使一排电池同时进入物料盒，进一步的，在物料盒上部水平滑动设置有挡板，进一步的，在推料板外侧面设置有两个导向轴，两个导向轴在气缸杆两侧对称分布，与导向轴配合设置有导向套。

本实用新型的积极有益技术效果在于：本装置在封口机电池输出流槽末端加装了气缸等机构，待走到气缸位置的电池满足数量要求后，感应开关一感应到信号后，控制器控制气缸将电池一次性推到物料盒内，为防止电池翻倒，有挡板固定电池位置，电池满盒后会触发感应开关二，报响提示人工换盒，本装置能够可靠的代替人工装盒，有效的降低锂离子电池生产中的人力成本。

附图说明

图1是本实用新型的俯视示意图。

具体实施方式

为了更充分的解释本实用新型的实施，提供本实用新型的实施实例。这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述，不限制本实用新型的范围。

结合附图对本机构进行进一步详细的解释，附图中各标记为：1：输出流槽；2：电池；3：推料板；4：导向轴A；5：气缸；6：导向轴B；7：感应开关一；8：挡板；9：物料盒；10：感应开关二；11：物料盒定位槽。本装置中内外的定义：相对于输出流槽气缸方向为外，物料盒方向为内。锂离子电池封口后自动装盒机构，包括物料盒定位槽11，物料盒定位槽11固定设置在封口机电池输出流槽1末端内侧面，物料盒9卡设在物料盒定位槽11中，在电池输出流槽1后设置有推料板3，推料板3与输出流槽1外侧面处于同一直线上，推料板3末端设置有感应开关一7，推料板3外部连接有气缸5，在物料盒定位槽11内端部设置有感应开关二10，在物料盒上部水平滑动设置有挡板8，在推料板3外侧面设置有两个导向轴，如图中的4、6所示，两个导向轴在气缸杆两侧对称分布，与导向轴配合设置有导向套，导向套在图中没有示出，上述感应开关及气缸均连接至控制器，电池从输出流槽流出后依次行进到推料板内侧，待走到气缸位置的电池满足数量要求后，感应开关一感应到电池，控制器发出指令使气缸向内推动一定行程使一排电池同时进入物料盒，感应开关一感应到信号后，控制器控制气缸将电池一次性推到物料盒内，为防止电池翻倒，有挡板固定电池位置，电池满盒后会触发感应开关二，报响提示人工换盒，本装置能够可靠的代替人工装盒，有效的降低锂离子电池生产中的人力成本。

在详细说明本实用新型的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围，且本实用新型亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。