[实用新型]一种钢框组合模板早拆体系

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢框组合模板早拆体系，属于建筑模板领域。

背景技术

传统模板施工是采用木胶合板、木枋结合满堂架搭设而成，需要三至四层模板同时周转，不能早拆，且周转次数较少，材料浪费严重，材料周转时需要依靠大型机械设备进行吊运，工人工作强度大，施工现场文明程度低。

钢框组合模板是以钢框为边框，将模板固定在钢框内，在钢框上开设连接孔，进而通过插销、螺钉等连接件固定。但是这种钢框组合模板成本偏高，每层楼都需要大量的模板，而混凝土的凝结时间较长，不能轻易拆模，导致施工成本较高、施工工期延长。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是，加快钢框组合模板的周转，实现钢框组合模板的早拆，使施工更加方便快捷。

本实用新型的技术方案是，提供一种钢框组合模板早拆体系，包括均由数个矩形钢框组合模板组成的竖直的墙模和水平的楼面模，所述楼面模中的钢框组合模板之间直接相连成数排，每排之间由龙骨相连，龙骨之间设有早拆头；所述楼面模下方还连接有梁模，梁模包括梁侧模、梁底模和连接梁侧模与梁底模的连接角铁；墙模之间、墙模与楼面模之间、楼面模与梁侧模之间均通过阴角模相连，在早拆头和梁底模下方均连接有支撑杆。

进一步地，在墙模的底端设底角铁。

进一步地，每相邻的两个支撑杆之间的距离不超过2米。

进一步地，每相邻的两个支撑杆之间的距离为1.0~1.5米。

进一步地，所述支撑为高度可调的支撑杆。

进一步地，所述连接均为可拆卸地固接。

进一步地，所述支撑杆由两段空心杆上下套接而成，套接处设有可调节支撑杆高度的螺纹。

进一步地，所述阴角模具体结构为：在相互平行的上底板和下底板的边沿之间，固定设置与上、下底板垂直的侧板，所述侧板包括第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板，第一侧板的宽度小于第三侧板的宽度，第四侧板的宽度小于第二侧板的宽度，侧板之间依次垂直连接，第一侧板和第四侧板未连接的边棱与上、下底板之间围成一个开口，第一侧板和第四侧板上设连接孔，在第一侧板或第四侧板未连接的边棱上连接向外凸出的用于支撑相邻模板的金属板。

钢框组合模板是将模板固定在一定结构的钢框上，实现模板的多次利用，实现可拆卸的连接，且不会破环模板。本实用新型通过使用钢框组合模板，使模板之间的连接更加紧密，施工的精度得到提高。钢框组合模板与龙骨连接，龙骨再与早拆头连接，将钢框组合模板的受力转移到早拆头上，早拆头下方设有支撑杆，这样整个钢框组合模板的承力与自重都转移到均匀分布的数个支撑杆上。由于钢框组合模板上方的混凝土经过养护之后具有一定强度时（未达到最高强度），即可将模板拆除，实现模板的早拆。早拆时，将钢框组合模板和龙骨拆除，保留早拆头和支撑杆，为了安全地支撑混凝土的楼板，混凝土经养护达到最终强度的50%时，早拆头之间的距离不超过2米，最好设在1.0~1.5米。钢框组合模板最好设成矩形，整齐地排列在楼板下方，钢框组合模板左后侧面的钢框相互连接组成排，每排之间通过龙骨连接，龙骨之间设早拆头。龙骨分别与早拆头、钢框组合模板可拆卸地固接。本实用新型特别提供一种可拆卸地固接方式，在钢框组合模板的钢框、龙骨和早拆头上均设有连接孔，龙骨与钢框、龙骨与早拆头之间分别通过连接孔用销钉连接，此销钉设方型通孔，即方孔销钉，销钉穿过连接孔后通过楔子穿插在方孔上定位和固定。这样拆卸时，拔去楔子，取出销钉即可拆卸，不需要拧螺母，省时省力。为方便地调节支撑杆的高度，支撑杆分为两段空心杆，上下相互套接，套接处设可调节高度的螺纹。钢框组合模板即四周为钢框，中间固定一块模板。龙骨为长条形状，可全部由钢材制成，用于连接钢框组合模板。

本实用新型的有益效果是，通过龙骨、早拆头、钢框组合模板等部件的设计和连接，实现可早拆的支撑体系，使得模板的拆模时间大大地缩短，节省了施工周期。

附图说明

图1表示实施例1提供的早拆体系的一个重复结构单元的示意图。

图2表示实施例1提供的楼面模的局部示意图。

图3表示实施例2提供的阴角模的示意图。

图4表示实施例3提供的龙骨与早拆头的连接示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1