[实用新型]散粮胶带输送机除铁装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种散粮除铁装置，具体涉及的是散粮输送机除铁装置。

背景技术

通常粮食杂质（尤其是杂质铁）的清除，主要是依靠人工挑拣的方式，但是这种方式，费时费力，工作效率低。

因此，为解决上述问题，公开了一种散粮食除铁装置，将粮食中混有的铁质小杂质去除掉，避免其进入后续的工序。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决散粮在输送过程中除去粮食中的铁质小杂质问题；提供解决上述问题的散粮输送机除铁装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

散粮输送机除铁装置，包括设置在输送机出口位置处且通过输送机出口下落的散粮重力促使其滚动的滚轮，沿着滚轮上散粮移动线路设置且位于滚轮内的磁铁。

本实用新型的装置安装在散粮输送机落料机头的下方，通过落料机头下落散粮的重力作用，推动滚轮旋转，散粮沿着滚轮旋转方向移动，由于在散粮移动线路的滚轮内安装有磁铁，因而可以通过磁铁的吸附作用，将混入粮食中的铁钉、铁块等吸附到滚轮上。因滚轮一直受散粮重力作用旋转，当滚轮上吸附有铁钉、铁块的位置远离磁铁时，磁铁对铁制品的吸附力减小，因而能有效使铁钉、铁块等铁制品脱离滚轮，进而达到使散粮中的铁制品有效分离出来的目的，减少粮食的污染。

且本实用新型的旋转动能来自散粮的重力，因而不需要增加其它动力，极大地节约能源。

进一步，所述滚轮外侧还设置包裹整个滚轮以及输送机出口的壳体。该壳体的设置有效避免散粮的溅出，减轻后续操作难度。

为了能有效将分离出的散粮和铁制品隔开，所述壳体内磁铁底端位置处还设置有竖隔板，该竖隔板一侧为出粮口，另一侧为出铁口。

作为一种优选地设置，所述滚轮包括滚轴，固定在滚轴上的滚筒，以及设置在滚筒外侧的横向挡板；所述磁铁位于滚筒内侧。

作为最优的结构设置，所述磁铁为与滚筒内侧形状一致的弧形板状结构。

优选地，所述磁铁为永久磁铁。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

1、本实用新型在散粮收储过程中即可有效对粮食中的铁钉、铁块进行分离，无需额外增加操作步骤，操作更加简单、方便；

2、本实用新型利用输送机散粮重力与磁铁的吸附作用即可有效自动分离出粮食中的铁钉、铁块，不需要增加动力，极大地节约能源；

3、本实用新型结构简单、使用方便，非常适合推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实施例2中滚轮位置处的结构示意图；

图3为本实用新型中滚轮的结构示意图。

其中，图中附图标记对应的零部件名称为：

1－输送机，2－滚轮，3－磁铁，4－壳体，5－竖隔板，6－出粮口，7－出铁口；

21－滚轴，22－滚筒，23－横向挡板，24－阻隔板。

具体实施方式

下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

散粮输送机除铁装置，如图1和图2所示，包括设置在输送机1出口位置处且通过输送机1出口下落的散粮重力促使其滚动的滚轮2，沿着滚轮2上散粮移动线路设置且位于滚轮2内的磁铁3。

本实施例中该滚轮2的结构如图2所示，所述滚轮2包括滚轴21，固定在滚轴21上的滚筒22，以及设置在滚筒22外侧的横向挡板23。所述磁铁3为与滚筒22内侧形状一致的弧形板状结构；所述磁铁3位于滚筒22内侧。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：本实施例中该滚轮2外侧还设置有壳体4，具体设置方式如下：

如图1所示，所述滚轮2外侧还设置包裹整个滚轮2以及输送机1出口的壳体4。所述壳体4内磁铁3底端位置处还设置有竖隔板5，该竖隔板5一侧为出粮口6，另一侧为出铁口7。

该滚筒22位于滚轴21的中间部位，该滚轴21两端安装在壳体4上，如图2所示。为了避免散粮从横向挡板23两端溢出，本实施例中该滚筒22上横向挡板23两端位置处设置有阻隔板24。

实施例3

本实施例与实施例1的区别在于：本实施例中该滚轮2的结构不同，本实施例具体的结构如图3所示。

该滚轴21一端连接在输送机上，滚轴21另一端设置有滚筒22，滚筒22外侧设置有横向挡板23，该输送机上还连接有位于滚筒22内的磁铁3，如图3所示。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非对本实用新型保护范围的限制，但凡采用本实用新型的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而作出的变化，均应属于本实用新型的保护范围之内。