[实用新型]一种对开式气动闸门

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，尤其涉及一种对开式气动闸门，可用于蔬果机械等技术领域，也可用于食品、环保及化工加工设备。

背景技术

在棕果鲜果串输送存储过程中，因其果穗尺寸大，须过流面积大的闸门实现料量控制，若过流面积小，会产生结拱、搭桥，导致出料不畅通。

现有的闸门包括置于阀门过流通道内的闸板,闸板的两侧支撑在滚轮上,启闭闸门时，闸板在气缸或液压缸的牵引下在左右两组滚轮上滑动，闸门过流通道的外侧设有供闸板移出的空间及驱动闸板升降的气缸或液压缸等,导致闸门的外形尺寸过大，过流通道最多只占闸门总面积的30％，在受限空间安装布置困难。当大块物料卡在闸板和门框之间时，可能导致两种后果：其一闸板被块状料堵住，闸门无法完全闭合；其二为气缸杆或闸板刚度不足，卡阻后易导致机械故障，可靠性下降。因此，传统闸门的可靠性不足，在较严苛的环境下，如高温、脏污和有冲击的环境工况下，不能满足使用要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种对开式气动闸门，过流面积大，启闭方便灵活。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种对开式气动闸门，包括缓冲料斗，所述缓冲料斗上端设有进料口，所述缓冲料斗下端设有出料口，所述缓冲料斗下端设有将出料口封闭且可以对开的弧形门，所述弧形门的前后两端分别连接有摆臂，所述摆臂的上端分别固定在门轴的外端头上，所述门轴的前后两端分别支撑在所述缓冲料斗的墙板上，其中一扇弧形门的摆臂中部铰接有气缸，所述气缸的上端铰接在气缸座上，所述气缸座固定连接在所述缓冲料斗的上部；所述门轴的同一端分别安装有同步齿轮，两同步齿轮相互啮合。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：在气缸无供气时，闸门在自重的作用下处于关闭状态。当气缸中通入压缩空气，气缸杆收缩，气缸杆端部铰链处产生沿气缸轴线方向的牵引力，使弧形门向外侧且向上摆动，出料口被打开。当向气缸中反向供气，气缸杆产生推力，使弧形门快速同步关闭。弧形门在打开或关闭过程中，同步齿轮相互啮合，确保左右两侧的弧形门对称同步打开或关闭，防止一侧动作角度过大导致卡阻或漏料。本装置可以轻易实现大通道快速全开、全闭，消除可能发生的结拱现象；外形尺寸紧凑，过流面积可达到阀体尺寸的90%以上，且自带缓冲斗，消除料堆正压力，使弧形门启闭轻松、灵活。

作为本实用新型的优选方案，另一扇弧形门的摆臂中部也铰接有气缸，两所述气缸对称安装。双气缸结构的动作力更加强劲，开闭动作准确可靠，适应于严苛的工作环境，满足高可靠性要求。

作为本实用新型的优选方案，所述门轴靠近所述缓冲料斗前后方向的中心线。门轴越靠近缓冲料斗前后方向的中心线，两弧形门在自重作用下相互合拢的趋势越大。

作为本实用新型的优选方案，所述进料口为圆形或方形。

作为本实用新型的优选方案，所述同步齿轮与所述气缸位于所述缓冲料斗的同一侧。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。

图1为本实用新型对开式气动闸门实施例一的主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的左视图。

图4为图1的立体图。

图5为实施例一处于打开状态的主视图。

图6为本实用新型对开式气动闸门实施例二的立体图。

图中：1.缓冲料斗；1a.进料口；2.弧形门；3.门轴；4.摆臂；5.气缸；6.气缸座；7.同步齿轮。

具体实施方式

如图1至图6所示，本实用新型的对开式气动闸门包括缓冲料斗1，缓冲料斗1上端设有进料口1a，进料口1a为圆形或方形。缓冲料斗1下端设有出料口，缓冲料斗1下端设有将出料口封闭且可以对开的弧形门2，弧形门2的前后两端分别连接有摆臂4，摆臂4的上端分别固定在门轴3的外端头上，门轴3的前后两端分别支撑在缓冲料斗1的墙板上，其中一扇弧形门2的摆臂4中部铰接有气缸5，气缸5的上端铰接在气缸座6上，气缸座6固定连接在缓冲料斗1的上部；门轴3的同一端分别安装有同步齿轮7，两同步齿轮7相互啮合。