[实用新型]一种多油缸点阵式铜阳极板平压整形机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多油缸点阵式铜阳极板平压整形机，属于冶金机械技术领域。

背景技术

铜电解精炼生产过程中，铜阳极板下槽电解之前，需对其进行整形以保证其平整度达到下槽要求。现有的整形设备大多是卧式整体整形机，对阳极板板身和耳部进行整体压制整形，若阳极板变形较大时会出现有的地方压制不到，整形和矫耳精度不高，整形后经常会出现阳极板无法脱模，造成了阳极板和整形机粘接的假象，影响后续的加工作业。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种多油缸点阵式铜阳极板平压整形机，以解决铜阳极板整形和矫耳精度不高及整形后无法脱模等问题。

本实用新型按以下技术方案实现：一种多油缸点阵式铜阳极板平压整形机，包括底座1、基准侧立板组件、拉杆6、油缸侧立板组件；基准侧立板组件、油缸侧立板组件通过拉杆6连接分别安装在底座1上，基准侧立板组件包括底模板7、抬臂板8、连杆9、顶板油缸10、油缸Ⅱ11、基准侧立板13、油缸接头14、顶杆15、顶杆导向套16、油缸底座17、轴19、轴座20；基准侧立板13安装在底座1上，抬臂板8安装在基准侧立板13上部，底模板7、油缸底座17安装在基准侧立板13上，顶杆导向套16安装在油缸底座17侧部，顶板油缸10通过顶杆导向套16安装在油缸底座17上，顶板油缸10通过油缸接头14与顶杆15连接，轴座20安装在基准侧立板13侧部，连杆9一端通过轴19与轴座20连接，另一端安装在抬臂板8上，油缸Ⅱ11一端安装在基准侧立板13上，另一端与连杆9连接，油缸侧立板组件包括油缸侧立板2、油缸Ⅰ3、防转板导向块4、防转板5、压头12、矫耳压头18，油缸侧立板2安装在在底座1上，油缸Ⅰ3安装在油缸侧立板2上，压头12安装在油缸Ⅰ3端部，矫耳压头18安装在油缸侧立板2上部油缸Ⅰ3端部，防转板导向块4安装在油缸侧立板2上部，防转板5安装在矫耳压头18上与防转板导向块4配合。

一种多油缸点阵式铜阳极板平压整形机的工作原理为：待处理的铜阳极板到达基准侧立板13和油缸侧立板2之间，油缸Ⅱ11驱动连杆9，连杆9一端绕着轴19转动，一端驱动抬臂板8向上运动，抬臂板8使铜阳极板紧贴底模板7，油缸Ⅰ3驱动压头12和矫耳压头18对铜阳极板校平，防转板5沿着防转板导向块4做直线运动，校平结束油缸Ⅰ3驱动压头12和矫耳压头18退回原位，顶板油缸10使铜阳极板脱模，油缸Ⅱ11驱动连杆9，连杆9驱动抬臂板8向下运动，抬臂板8使铜阳极板到达中间运送工位。

本实用新型具有以下有益效果：

1、能消除铜阳极板的各种变形，高效、安全、自动地实现铜阳极板的校平，能提高铜阳极板的平整度；

2、矫耳压头配有压头防转装置，防止矫耳压头转动，矫耳精度高；

3、采用多个压头对铜阳极板各部分进行校平，极板受力均匀，校平精度高；

4、整体结构简单，工作可靠平衡，集成化程度较高，校平和矫耳效果好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视结构示意图；

图3是本实用新型的顶板机构轴侧结构示意图；

图4是本实用新型的矫耳压头轴侧结构示意图。

图中各标号为：1：底座、2：油缸侧立板、3：油缸Ⅰ、4：防转板导向块、5：防转板、6：拉杆、7：底模板、8：抬臂板、9：连杆、10：顶板油缸、11：油缸Ⅱ、12：压头、13：基准侧立板、14：油缸接头、15：顶杆、16：顶杆导向套、17：油缸底座、18：矫耳压头、19：轴、20：轴座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型的内容并不限于所述范围。

实施例1：如图1-4所示，一种多油缸点阵式铜阳极板平压整形机，包括底座1、基准侧立板组件、拉杆6、油缸侧立板组件；基准侧立板组件、油缸侧立板组件通过拉杆6连接分别安装在底座1上，基准侧立板组件包括底模板7、抬臂板8、连杆9、顶板油缸10、油缸Ⅱ11、基准侧立板13、油缸接头14、顶杆15、顶杆导向套16、油缸底座17、轴19、轴座20；基准侧立板13安装在底座1上，抬臂板8安装在基准侧立板13上部，底模板7、油缸底座17安装在基准侧立板13上，顶杆导向套16安装在油缸底座17侧部，顶板油缸10通过顶杆导向套16安装在油缸底座17上，顶板油缸10通过油缸接头14与顶杆15连接，轴座20安装在基准侧立板13侧部，连杆9一端通过轴19与轴座20连接，另一端安装在抬臂板8上，油缸Ⅱ11一端安装在基准侧立板13上，另一端与连杆9连接，油缸侧立板组件包括油缸侧立板2、油缸Ⅰ3、防转板导向块4、防转板5、压头12、矫耳压头18，油缸侧立板2安装在在底座1上，油缸Ⅰ3安装在油缸侧立板2上，压头12安装在油缸Ⅰ3端部，矫耳压头18安装在油缸侧立板2上部油缸Ⅰ3端部，防转板导向块4安装在油缸侧立板2上部，防转板5安装在矫耳压头18上与防转板导向块4配合。