[实用新型]一种摆杆式镍始极片对中装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种摆杆式镍始极片对中装置，属于冶金机械技术领域。

背景技术

在镍板的压标过程中,为了保证压标位置精准，不发生偏离，方便进料,需添加一道工序对镍板对中处理。传统的对中装置一般采用直动式，它主要是以液压缸为原动力，直接驱动推板，利用导向杆在水平方向做往返运动来实现对中，其运动轨迹是直线，但这种结构存在不少弊端，如:机构的重力主要由导向杆和活塞杆的连接部位承担，容易造成活塞连接部位磨损，并且导向杆易弯曲，使运动受阻，对中效果降低，大大降低了生产效率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种摆杆式镍始极片对中装置，以解决传统对中装置因重力集中造成活塞杆连接部位受损、对中效果差、生产效率低等问题。

本实用新型按以下技术方案实现：一种摆杆式镍始极片对中装置，包括机架4、镍板5、对中摆臂装置、驱动装置、立柱10；立柱10安装在机架4两侧，对中摆臂装置安装在立柱10上，驱动装置安装在立柱10上与对中摆臂装置连接，镍板5安装在机架4上部，对中摆臂装置包括转轴2、调整板3、推杆6、摆臂7、转轴座8；转轴座8安装在立柱10上，摆臂7下部通过转轴2安装在转轴座8上，推杆6安装在摆臂7上端，调整板3安装在推杆6两侧，气压驱动装置包括气缸1、连接座9、安装座11；安装座11安装在立柱10下部，连接座9安装在摆臂7下端，气缸1一端安装在安装座11上，另一端通过连接座9与对中摆臂装置的摆臂7连接。

一种摆杆式镍始极片对中装置的工作原理为：工作前先将气缸1处于最大行程位置，调整调节片的位置，使其左右两装置的间距能满足产品尺寸要求，然后将气缸1复位，将待处理的镍始极片输送至机架4上部，接着左右两气缸1同时驱动，使摆臂7摆动，将镍始极片推到理想的位置，从而实现产品的对中，然后气缸1活塞杆收缩，镍始极片通过机架4上的输送装置运送到下一工位，从而完成整个过程。

本实用新型具有以下有益效果：

1、结构简单，成本低；

2、调整板的安装孔采用长条孔设计，便于调节调整板的安装位置，以适应不同尺寸产品的对正；

3、采用摆臂设计，工作时两对中机构呈V型状态可以完成对中效果，对放置镍板时还能起到导向作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视结构示意图。

图中各标号为：1：气缸、2：转轴、3：调整板、4：机架、5：镍板、6：推杆、7：摆臂、8：转轴座、9：连接座、10：立柱、11：安装座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型的内容并不限于所述范围。

实施例1：如图1-2所示，一种摆杆式镍始极片对中装置，包括机架4、镍板5、对中摆臂装置、驱动装置、立柱10；立柱10安装在机架4两侧，对中摆臂装置安装在立柱10上，驱动装置安装在立柱10上与对中摆臂装置连接，镍板5安装在机架4上部，对中摆臂装置包括转轴2、调整板3、推杆6、摆臂7、转轴座8；转轴座8安装在立柱10上，摆臂7下部通过转轴2安装在转轴座8上，推杆6安装在摆臂7上端，调整板3安装在推杆6两侧，气压驱动装置包括气缸1、连接座9、安装座11；安装座11安装在立柱10下部，连接座9安装在摆臂7下端，气缸1一端安装在安装座11上，另一端通过连接座9与对中摆臂装置的摆臂7连接。