[实用新型]一种低噪化气液分离器及空调器

说明书

技术领域

本实用新型涉及空调设备技术领域，尤其涉及一种低噪化气液分 离器及空调器。

背景技术

在空调的蒸发器中，因为存在液体在蒸发器中蒸发，由液体变为 气体的过程，由于考虑负荷的变化，可能会有一部分的冷媒未全部蒸 发，而会直接进入到压缩机中。由于液体的不可压缩性，所以在未进 入压缩机之前，首先要通过气液分离器，以确保进入压缩机的全部为 气体，保证压缩机能正常的运转。

气液分离器安装于压缩机的进口端，主要是防止返回压缩机的低 压低温蒸汽携带过多的液滴，防止液体制冷剂进入压缩机气缸，气液 分离器同时具有过滤、回油、贮液等功能。

在现有的多联机系统中的气液分离器，如图1所示，由外机冷凝器 过来的气液两相冷媒从气分进管2进入气液分离器，对气液两相冷媒进 行分离，气态冷媒由顶部气出管1流出，液态冷媒经液管底部的通孔5’ 从液出管3流出。制冷模式下，气液分离器内部的冷媒液面会出现波动， 导致液出管3中冷媒时而为液态，时而为气态，产生明显的不连续的、 间歇性的噪声，近似“呼吸声”，严重影响空调噪声品质；此外，现有 的气液分离器的液出管3底部的通孔5’如果与气液分离器的底部间距较 小，冷媒通过狭缝进入液出管3时，会产生啸叫声等其他噪声，同样影 响空调降噪效果；且由于工艺限制，气液分离器的一致性不好保证， 可能会造成某批次生产件的噪声很大。

如图2所示，图中箭头方向为冷媒流动方向，现有的气液分离器在 图2中的A区域的气流以较高的速度冲击较大面积的液出管3的刚性壁 面，在刚性壁面形成气流剥离、反射和摩擦，产生较大的噪声，气流 速度越大，噪声越大；在图2中的B区域，在通孔5’的吸液口附近会存 在明显的涡，产生较大的气动噪声，涡能量越大，噪声越大。特别当 气液分离器内的冷媒液面瞬间低于通孔5’时，在出液管3的内外压差不 会突变，通孔5’吸液的瞬间转为吸气，相同压差下，气态冷媒流速显著 增大，以更高的速度冲击液出管3的刚性壁面，同时涡核能量剧增，从 而产生更大噪声。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供了一种低噪化气液分离器及 空调器，有效减少气液分离器在气液分离时由冷媒液面波动产生的各 类噪声。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种低噪化气液分离 器，包括筒体、连通至所述筒体底部的液出管、以及分别与所述筒体 的顶部连通的气出管和气分进管；所述液出管位于所述筒体内的一端 还设有用于在液体进入所述液出管时能降低噪音的吸液结构。

其中，所述吸液结构包括设置于所述液出管的端部的倾斜段，所 述倾斜段的底部与所述筒体的底部相对设置，所述倾斜段的管壁上还 自下而上设置有若干个吸液孔。

其中，所述倾斜段的底部还设置有盲孔。

其中，若干个所述吸液孔的面积之和大于或等于所述倾斜段的截 面面积。

其中，若干个所述吸液孔自下至上沿所述倾斜段的管壁周向均匀 设置。

其中，所述倾斜段的管壁上沿周向均匀设置有三排所述吸液孔。

其中，所述吸液孔的形状为圆形或多边形。

其中，还包括：在所述筒体内设置有用于气液分离的挡板。

其中，所述气分进管连通有冷凝器，以使所述冷凝器内的气液两 相冷媒通过所述气分进管进入筒体内。

本实用新型还提供了一种空调器，包括如上所述的低噪化气液分 离器。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型的低 噪化气液分离器的液出管连通至筒体底部，气出管和气分进管分别与 筒体顶部连通；液出管位于筒体内的一端还设有用于在液体进入液出 管时降低噪音的吸液结构。本实用新型的空调器上具有该低噪化气液 分离器。该低噪化气液分离器通过在液出管的端部设置吸液结构，能 有效避免液出管在吸入液体时因全液体到全气体的突变而产生较大的 噪音，同时降低了气流冲击速度和涡能量，利用流场喷射流和流场涡 理论，实现噪声改善效果。而具有该低噪化气液分离器的空调器能够 有效降低制冷运行时的噪声影响，使空调器在制冷运行时更加安静和 稳定。