[实用新型]一种卷筒胀缩液压控制回路

说明书

技术领域

本实用新型涉及热连轧技术领域，尤其涉及一种卷筒胀缩液压控制回路。

背景技术

在热连轧生产线卷取机的设备中，卷筒是一个及其重要的设备，卷筒的液 压控制回路对于卷筒的胀缩精度与响应时间尤为重要。卷筒的胀缩由芯轴的移 动来控制，而芯轴的移动则由一个液压缸驱动，液压缸的缸体固定在卷筒上， 液压缸的缸头与芯轴相连。

在现有液压控制回路中，卷筒的胀缩液压缸仅利用一个伺服阀进行控制， 从而使得其具有过大的压力，因此，会降低液压缸的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型通过提供一种卷筒胀缩液压控制回路，解决了现有技术中卷筒 胀缩液压缸压力过大的技术问题。

本实用新型实施例提供了一种卷筒胀缩液压控制回路，包括插装阀、第一 溢流阀、第二溢流阀、蓄能器、伺服阀和液压缸；

所述插装阀分别与所述第一溢流阀、所述第二溢流阀、所述蓄能器和所述 伺服阀相连；

所述第一溢流阀还分别与所述第二溢流阀、所述蓄能器和所述伺服阀相 连；

所述第二溢流阀还与所述伺服阀相连；

所述液压缸与所述伺服阀相连；

其中，利用所述插装阀对所述卷筒胀缩液压控制回路的流量进行控制，利 用所述第一溢流阀和所述第二溢流阀对所述卷筒胀缩液压控制回路的压力进 行控制。

优选的，所述第一溢流阀为先导式溢流阀。

优选的，所述第二溢流阀为比例溢流阀。

优选的，还包括旋转接头，所述液压缸通过所述旋转接头与所述伺服阀相 连。

优选的，还包括位移传感器，所述位移传感器与所述液压缸相连。

优选的，还包括安全阀组件；

所述插装阀通过所述安全阀组件与所述蓄能器相连，且，所述第一溢流阀 通过所述安全阀组件与所述蓄能器相连。

本实用新型实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优 点：

在卷筒胀缩液压控制回路中，通过伺服阀控制液压缸，并且，利用插装阀 对流量进行控制，实现了快速的膨胀和收缩，利用第一溢流阀和第二溢流阀共 同实现对压力的控制，从而提供了不同的压力选择来满足膨胀与收缩的需要， 避免液压缸的压力过大，延长了液压缸的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对 实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面 描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在 不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中一种卷筒胀缩液压控制回路的结构示意图。

其中，1为插装阀，2为第一溢流阀，3为第二溢流阀，4为蓄能器，5为 伺服阀，6为液压缸，7为旋转接头，8为位移传感器，9为安全阀组件，P为 进油管路，T为回油管路，X为控制油管，Y为卸荷管。

具体实施方式

为解决现有技术中卷筒胀缩液压缸压力过大的技术问题，本实用新型提供 一种卷筒胀缩液压控制回路。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本 实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整 地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实 施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳 动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本实用新型实施例提供一种卷筒胀缩液压控制回路，如图1所示，包括插 装阀1、第一溢流阀2、第二溢流阀3、蓄能器4、伺服阀5和液压缸6。其中， 插装阀1分别与第一溢流阀2、第二溢流阀3、蓄能器4和伺服阀5相连，第 一溢流阀2还分别与第二溢流阀3、蓄能器4和伺服阀5相连，第二溢流阀3 还与伺服阀5相连，液压缸6与伺服阀5相连。其中，利用插装阀1对卷筒胀 缩液压控制回路的流量进行控制，利用第一溢流阀2和第二溢流阀3对卷筒胀 缩液压控制回路的压力进行控制。