[实用新型]一种用于动铁单元振膜上的薄膜有效
| 申请号: | 201520829308.7 | 申请日: | 2015-10-23 | 
| 公开(公告)号: | CN205040015U | 公开(公告)日: | 2016-02-17 | 
| 发明(设计)人: | 魏鹏;孟献振;陈建红 | 申请(专利权)人: | 常州阿木奇声学科技有限公司 | 
| 主分类号: | H04R7/02 | 分类号: | H04R7/02 | 
| 代理公司: | 南京知识律师事务所 32207 | 代理人: | 高桂珍 | 
| 地址: | 213000 江苏省常州市武进*** | 国省代码: | 江苏;32 | 
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 用于 单元 振膜上 薄膜 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种动铁单元的薄膜,更具体地说,涉及一种采用石墨烯材料制作的用于动铁单元振膜上的薄膜。
背景技术
动铁单元是通过控制位于磁场中的平衡电枢上下振动,并通过传导杆将这种振动传递给振膜,振膜鼓动动铁单元前腔内的空气来发出声音的。动铁单元具有频响曲线稳定、灵敏度高、高频性能优越和体积小等优点,因此采用动铁单元的耳机、音箱等备受消费者青睐。
动铁单元的振膜组件由振膜支架、振膜主体和薄膜组成,振膜支架为框形结构,振膜主体设于振膜支架的框形结构内部,且通过薄膜将振膜主体与振膜支架连接在一起。薄膜是动铁单元中极为薄弱的部分,动铁单元在工作过程中,薄膜不断产生高频振动,很容易发生变形甚至破裂,从而影响动铁单元的声音输出。目前,动铁单元中所采用的薄膜大都由高分子材料制成,而高分子材料在使用一段时间后容易产生疲劳而变形,影响了动铁单元的声音质量,降低了动铁单元的使用寿命。
发明内容
1.实用新型要解决的技术问题
本实用新型的目的在于克服现有动铁单元所使用的薄膜容易发生变形甚至开裂的不足,提供一种用于动铁单元振膜上的薄膜,采用本实用新型的技术方案,利用石墨烯材料制作动铁单元的薄膜,改善了薄膜的韧性及强度,提高了动铁单元的使用寿命,并且通过石墨烯材料的良好韧性,降低了声音的失真,对动铁单元的音质和音域都有大幅的提升。
2.技术方案
为达到上述目的,本实用新型提供的技术方案为:
本实用新型的一种用于动铁单元振膜上的薄膜,该薄膜铺设于振膜支架和振膜主体上,且薄膜上设有位于振膜支架与振膜主体之间的一圈跑道,所述的薄膜由石墨烯材料制成。
更进一步地,所述的石墨烯材料由基材层与石墨烯层复合而成。
更进一步地,所述的基材层的单面复合有石墨烯层。
更进一步地,所述的基材层的双面均复合有石墨烯层。
更进一步地,所述的石墨烯层夹于两层基材层之间。
更进一步地,所述的石墨烯层为单层石墨烯或多层石墨烯。
3.有益效果
采用本实用新型提供的技术方案,与已有的公知技术相比,具有如下有益效果:
本实用新型的一种用于动铁单元振膜上的薄膜,利用石墨烯材料制作动铁单元的薄膜,改善了薄膜的韧性及强度,提高了动铁单元的使用寿命,并且通过石墨烯材料的良好韧性,降低了声音的失真,对动铁单元的音质和音域都有大幅的提升。
附图说明
图1为本实用新型的薄膜在振膜中应用的结构示意图;
图2为图1中的A-A方向剖视结构示意图;
图3、图4和图5分别为本实用新型中的石墨烯材料的三种层状结构示意图。
示意图中的标号说明:
1、振膜支架;2、振膜主体;3、薄膜;4、跑道;31、基材层;32、石墨烯层。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容,结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
实施例1
结合图1和图2所示,本实施例的一种用于动铁单元振膜上的薄膜,该薄膜3铺设于振膜支架1和振膜主体2上,将振膜支架1和振膜主体2连接在一起,且薄膜3上设有位于振膜支架1与振膜主体2之间的一圈跑道4,工作时,振膜主体2带动薄膜3产生高频振动。与现有技术不同的是,本实施例中的薄膜3由石墨烯材料制成。石墨烯是人类已知强度最高的物质,研究表明,要扯断约100纳米厚的石墨烯需要差不多2万牛的压力,可见石墨烯的强度之高;并且石墨烯还具有良好的韧性及轻薄的特点,因此,利用石墨烯材料制作动铁单元的薄膜,改善了薄膜的韧性及强度,提高了动铁单元的使用寿命,并且通过石墨烯材料的良好韧性,降低了声音的失真,对动铁单元的音质和音域都有大幅的提升,提高了产品市场竞争力。
本实施例中的石墨烯材料可以为石墨烯膜或基于石墨烯的层状复合膜,也可以为石墨烯内嵌的复合膜,该石墨烯内嵌的复合材料是将石墨烯纳米片作为填充物分散在其他组分中得到的,例如将石墨烯内嵌在一些聚合物中。本实施例中优选由基材层31与石墨烯层32复合而成的复合膜结构,其是基于石墨烯的层状复合材料,通过基体层11与石墨烯薄膜层22可以组合出多种石墨烯复合材料。如图3所示,本实施例中的基材层31的单面复合有石墨烯层32,且石墨烯层32可以为单层石墨烯或多层石墨烯,基材层31可以为高分子材料膜。
实施例2
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