[实用新型]一种复合连续油管潜油泵系统

说明书

技术领域

本实用新型属于采油机械，涉及一种复合连续油管潜油泵系统，特别是一种用于油田使用的机采系统。

背景技术

目前油田在用的潜油泵系统主要由多根油管通过接箍相接，单根油管装卸需要上卸扣，潜油泵的供电由单独的电缆随潜油泵下入井下，电缆在套管环形空间用卡子固定在油管上，地面控制柜电源输出端与电缆相接。该系统在进行潜油泵检泵作业时电缆易损坏，维修作业时间长、费用高；同时电缆在套管环形空间需要卡子固定，且容易在套管内磕碰、摩擦损坏。

为了解决现有潜油泵系统的检泵作业故障率高，维修作业时间长、费用高，实现优化潜油泵系统工艺，降低井筒故障率，寻找新型的潜油泵采油系统，是本领域技术人员关注的课题之一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合连续油管潜油泵系统，以实现潜油泵与连续复合油管结合，优化潜油泵系统工艺，缩短维修作业时间，降低检泵作业费用。

为了实现上述任务，本实用新型采取如下的解决方案：一种复合连续油管潜油泵系统，包括控制柜、电缆、井口采油树、包括上悬挂器、复合连续油管、泄油器、下悬挂器、潜油泵、井下传感器，其特征是井口采油树通过上悬挂器连接复合连续油管，复合连续油管下接泄油器，泄油器通过下悬挂器与潜油泵连接，潜油泵下接井下传感器。

其中复合连续油管由三层组成，外层为热塑性树脂Ⅰ、内层为热塑性树脂Ⅱ，中间层为热塑性树脂纤维结构层，内层热塑性树脂Ⅱ嵌有供电融蜡导线。

其中潜油泵是复式潜油泵、离心式潜油泵或隔膜式潜油泵。

本实用新型的复合连续油管潜油泵系统的优点是：

1、复合连续油管潜油泵系统将电缆与油管结合一体，保护电缆不被损坏，防止油管结蜡、结垢，降低维护和作业成本。

2、复合连续油管潜油泵系统可实现系统能耗低，系统维护费用低，复合连续油管不腐蚀、不结垢、不结蜡，可重复利用，使用寿命长；作业费用低，连续注入、提升，作业简单快捷；作业风险低，无需外敷供电电缆，不存在电缆磕碰问题；自动控制，可用于偏远的地方和气候条件恶劣的地区。

附图说明

图1是本实用新型的复合连续油管潜油泵系统示意图。

图2是复合连续油管结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

参见附图1和附图2，本实用新型复合连续油管潜油泵系统，包括井下传感器(1)、潜油泵(2)、下悬挂器(3)、泄油器(4)、复合连续油管(5)、套管(6)、上悬挂器(7)、控制柜(8)、电缆(9)、井口采油树(10)、放空阀(11)、热塑性树脂Ⅰ(12)、热塑性树脂纤维结构层(13)、供电(融蜡)导线(14)、热塑性树脂Ⅱ(15)。

井口采油树(10)通过井上悬挂器(7)连接复合连续油管(5)，复合连续油管(5)下接泄油器(4)，泄油器(4)通过井下悬挂器(3)与潜油泵(2)连接，潜油泵(2)下接井下传感器(1)。

复合连续油管(5)由三层组成，外层和内层为热塑性树脂Ⅰ(12)和Ⅱ(15)、中间层为热塑性树脂纤维结构层(13)，内层热塑性树脂Ⅱ(15)嵌有三根供电(融蜡)导线(14)。将油管与导线接为一体，保护电缆不被损坏，防止油管结蜡、结垢，降低维护和作业成本。

控制柜(8)输出电缆(9)通过井口采油树(10)与连接复合连续油管(5)的供电(融蜡)导线(14)相接。控制柜(8)可实现：运行电流、电压、功率记录，手动、自动启停，欠载、过载保护，欠压、过压保护，三相不平衡保护，停机故障显示，停机次数记录，延时自启动，地面油压设定过压保护，可配井下传感器，可检测井底温度、井底压力、吸入口温度、吸入口压力、水平或垂直方向震动等参数。

安装工序为：连接油管挂，安装电缆穿出装置，座封油管挂，安装井口采油树及地面管线，依次连接变压器、控制柜、接线盒至井口。