[实用新型]一种多维度传感检测电路

说明书

技术领域

本实用新型涉及水系统的检测控制领域，具体涉及一种多维度传感检测电路。

背景技术

水系统是指以输送水或液体为能量载体与工作介质的机械设备，最常见的水系统设备为泵类。目前的水泵设备，通常采用机械阀门调节、智能电动阀调节、单机或多机定速运行、大小设备搭配并列运行、利用设备的运行台数调节等运行及控制方式，这些方法简单、直接，但由于只考虑水泵供应需求而忽略设备本身的能源消耗情况，使得能耗浪费巨大。

随着国家对节能降耗的要求、用能单位能耗费用的突显以及电机节能技术的提升，各种基于电机节能的高效电机产品、变频器调速控制技术、PID闭环反馈控制技术、电机模糊控制技术等节能措施应用而生，特别是变频器无级调速控制技术得到了非常广泛的应用。通过对变频器调速控制技术和PID闭环反馈控制等技术做了详细调研及分析，这些技术在泵类设备上应用后，能有效降低传统方式下的泵类设备运行能耗，达到一定的节能效果。但这类节能技术在实际应用中还存在一些问题，使电机能源控制精准度还留下很大空间：

1、在泵类设备上应用的变频器调速控制技术,通常采用PID控制算法，普遍使用的PID控制器控制形式主要有3种：（1）外置硬件型，通用PID节调器。操作简单、功能强大、动态调节性能好，但存在PID调节过于频繁、稳态性能稍差的缺点。（2）软件型，使用离散形式的PID控制算法在可编程序控制器上做PID控制器。（3）使用变频器内置PID控制功能。对于简单的泵类设备采用变频无级调速控制方式而言，PID控制算法是可以满足一般要求的。但应用于相对庞大而复杂，运行参数多变，且延时大、时变、非线性、多变量的系统时，PID控制算法就很难精确的进行控制。

2、依据泵类设备的工艺要求，应用变频调速控制技术常规采用单一传感装置对固定点进行参数测量（依据工艺要求的不同，传感装置有温度、温差、压力、压差、流量、速度等功能），这种方式由于检测的是一个点的一个基础参数，只能局部的反映整体系统的局部基本状况。

发明内容

为了克服现有的技术的不足,本实用新型提供一种多维度传感检测电路。

本实用新型技术方案如下所述：

一种多维度传感检测电路，其特征在于，包括初始设定、检测部分和执行元件，所述检测部分包括第一运算器、第二运算器、PID调节器、数据比较电路、数据自适应运算电路、自适应调整校正电路、数据库、感应器A、感应器B以及感应器C，所述数据库包括第一数据库和第二数据库，

所述初始设定通过所述第一运算器连接所述PID调节器，所述PID调节器输出端连接所述第二运算器，所述第二运算器连接所述数据比较电路，所述数据比较电路另一输入端连接系统安全设定值的输出端，所述数据比较电路的输出端连接所述数据自适应运算电路，所述数据自适应运算电路的输入端还连接所述感应器B和所述第一数据库，所述数据自适应运算电路的输出端连接所述自适应调整校正电路，所述自适应调整校正电路的输入端连接连接附加数据自适应运算电路，所述附加数据自适应运算电路的输入端连接所述感应器C和第二数据库，所述自适应调整校正电路的输出端连接所述执行元件，所述执行元件的输出端输出信号，所述输出信号还通过所述感应器A连接所述第一运算器输入端。

进一步的，所述初始设定由人机交互界面进行输入。

进一步的，所述感应器A输出端连接所述第一运算器反相输入端，所述初始设定连接所述第一运算器同相输入端。

进一步的，所述PID调节器包括比例电路、积分电路以及微分电路，所述比例电路、所述积分电路以及所述微分电路分别连接所述第二运算器的同相输入端。

根据上述结构的本实用新型，其有益效果在于，本实用新型采用阶梯式逻辑控制、PID算法控制以及算法自学习功能三合一的控制模型，能适应庞大而复杂，运行参数多变的水系统设备节能控制系统。这种控制模型动态调节性好好，输出稳定，且受电源及无线干扰小。

本实用新型采用多个传感装置对水系统设备工艺环节的各种变化量进行快速检测，将检测结果进行汇总分析，并与工艺需求值进行最佳匹配传感装置分布在系统管道的不同位置，并将每个传感器的数据转换到相同的全局坐标系下，对水泵系统的运行工况、运行能耗、需求参数进行全面监测，能最真实的还原水泵系统的运行状态，为系统的精准控制提供有力依据。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及实施方式对本实用新型进行进一步的描述：

如图1所示，一种多维度传感检测电路，包括初始设定、检测部分和执行元件。