[实用新型]等离子热风炉油泥沙热解系统

说明书

技术领域

本实用新型属于环保领域，具体是指采用等离子作为热源进行油泥沙热解处理的系统。

背景技术

含油污泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物。污泥中一般含油率在10～50%，含水率在40～90%，我国石油化学行业中，平均每年产生80万t罐底泥、池底泥。含油污泥中含有大量的苯系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒物质，若不加以处理直接排放，不但占用大量耕地，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染，污泥中还含有大量的病原菌、寄生虫（卵）、铜、锌、铬、汞等重金属，盐类以及多氯联苯、二恶英、放射性核素等难降解的有毒有害物质。目前，油泥砂己经被国家列为危险废物。

从80年代中期开始，美国、日本、德国、前苏联等发达国家开始研究高效低耗处理油泥的方法和工艺。现今国内外处理含油污泥的方法一般有：焚烧法、生物处理法、热洗涤法、溶剂萃取法、化学破乳法、固液分离法等。尽管处理的方法很多，但都因针对性不强、处理成本高等缺点没有推广。对含油污泥进行无害化、清洁化并回收其中资源的综合处理，成为国内外环境保护和石油工业的重点之一。因此，开发研究出经济实用油泥沙处理回收工艺已迫在眉睫。

如焚烧法：其存在投资大，成本高，常需加入助燃燃料，焚烧过程中伴有严重的空气污染，而且不能回收原油等缺点。

如生物处理法：要求较高的技术水平，微生物制取困难，人工投入量大，占地面积大，反应周期长，不能连续作业。

如热解析：对反应条件要求较高，处理费用较高，操作也比较复杂，尚须进一步完善。

综上所述，以上各类技术存在各种不足，适用性和处理能力均存在不足，在使用中存在极大的局限性。

针对上述各类节油技术存在的问题，本实用新型提供一种处理工艺，该处理工艺能够实现连续大量处理油泥沙，具有零排放，余热高效回收等优点；具有较高的经济和环保效益。

实用新型内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种等离子热风炉油泥沙热解系统。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种等离子热风炉油泥沙热解系统，包括等离子放热系统、油泥沙吸热系统和余热回收系统，所述等离子放热系统包括均风室、设在均风室内下方的等离子发生器、设在均风室内的一组风帽和热风炉，所述油泥沙吸热系统按油泥沙流动方向，依次包括油泥沙管道入口、设在油泥沙管道内的螺杆推进器、油泥沙管道受热段、设在油泥沙管道上的热解产物引出管道以及废料出口；所述余热回收系统包括两条线路，其中一条按照热空气流动方向依次包括热风引出管道、设在引用管道上的引风机、换热器、热风循环管道，所述热风循环管道与均风室相连；另外一条按照热解产物流动方向，依次包括热解产物引出管、换热器、分离器、不凝气体引燃管，所述不凝气体引燃管与均风室相连。

进一步地，所述螺杆推进器贯穿于整个油泥沙管道中。

进一步地，所述废料出口设置于油泥沙管道末端。

本实用新型中等离子放热系统由等离子发生器、均风室、风帽、热风炉组成，其具有以下功能：

1）点燃分解产物

当产生的热解产物到达均风室后，由等离子发生器点燃热解产物，产生高温烟气，高温烟气经风帽均匀分配后进入热风炉传热空间。

2）加热乏气

等离子产生的热风经过热风炉后被冷却，经过热风循环管道引入到均风室后，由等离子发生器加热。

本实用新型中油泥沙吸热系统按照油泥沙流动方向，依次为：油泥沙管道入口、油泥沙管道受热段、螺杆推进器、热解产物引出管道、废料出口。油泥沙吸热系统主要作用：输送油泥沙；实现油泥沙与热风的换热；油泥沙受热热解，热解产物经热解产物引出管道引出。

本实用新型中余热回收系统按照热空气流动方向，依次为：热风引出管道（9）、引风机、换热器、热风循环管道；按照热解产物流动方向，依次为：热解产物引出管、换热器、分离器、不凝气体引燃管。余热回收系统主要功能：回收换热后的余热烟气；余热烟气在换热器被高温的热解产物加热，实现预热；通过热交换使热解产物冷却分离，便于分类利用；补充热风。