[实用新型]一种极板分片机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蓄电池的加工设备，具体是指一种极板分片机。

背景技术

在铅酸蓄电池的生产过程中，特别是阀控式密封铅酸蓄电池的生产过程中，分片工艺是生产工艺中重要的组成部分，分片工艺是将长条的极板经切割形成一定尺寸的极片。目前在分片工艺中，通常是采用锯片分片的方式对极板进行分片，其过程为：将待分片的多块极板叠加制成板栅，然后根据极片的尺寸在板栅上测量出相应的距离并在板栅相应位置做标记，再将板栅传送到高速运转的锯片处进行切割分片形成相应尺寸的极片。其中，在极板进入横切或是纵切装置之前，在极板的上下两个表面上会辅助部分的粉尘或是其他杂质，容易影响极板的加工质量和加工效率，现有技术中，通常是经过人工将待加工的极板进行手动清扫，此类操作方式因为极板数量众多而导致工作量巨大，同时在清扫时仍旧会出现遗漏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种极板分片机，保证极板切割前后外表面上的整洁度，避免粉尘等杂质影响极板的加工质量。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

分片机的切割装置，包括依次连接的横切分片机、纵切分片机以及极板收片机，在所述横切分片机以及纵切分片机的进料口处均安装有密封风琴罩，且在所述横切分片机的切片工位下方设置有抽风接口A，在所述纵切分片机的切片工位下方安装有抽风接口B，所述抽风接口A、抽风接口B分别通过风管与废料回收装置连通，所述废料回收装置由设有锥形腔体的本体、出料口以及与出料口螺栓连接的盖板组成，风管的出气端延伸至本体的中部，且在所述风管出气端的内壁上设置有多个沿风管轴线指向本体的方向螺旋突起；横切分片机包括刀座、两个墙板以及两个上下叠置的转动轴，所述转动轴贯穿刀座以及两个墙板，在所述转动轴上间隔设置有两个单刃刀片，在所述单刃刀片的中部设置多个双刃刀片，且位于上、下方转动轴上的两个单刃刀片线性相切且两个单刃刀片切割面的倾斜方向相反，位于上方转动轴上的单刃刀片的切割面沿其刀尖指向转动轴中心的方向倾斜。

本实用新型工作时，半成品的极板由先后经过横切分片机和纵切分片机的横切和纵切工序，最后进入到极板收片机中，即完成加工工序；而在进入横切分片机与纵切分片机的进料口处均安装有密封风琴罩，在极板加工时，位于加工工位处的抽风接口A、抽风接口B与风管连接，通过外部的风机可直接将极板上部的粉尘等杂质吸收，然后集中排放至废料收集装置中；其中粉尘杂质在锥形的本体内被收集，但由于外部风机持续工作，即粉尘杂质会在本体内产生飞扬，而本实用新型中位于本体内部的风管内壁上安装有多个螺旋突起，使得粉尘杂质在被排出风管后呈旋转的雾状直接与本体内壁接触，直至堆积在锥形本体的底部，避免风管中持续排出的风力以及粉尘杂质直接冲击本体底部堆积的粉尘进而造成二次扬尘，当极板加工完成后，风管停止排风，直接打开盖板将本体内的粉尘排出。

其中在极片横切的加工过程中，通过外部的电机驱动两个转动轴，进而使得转动轴以及两个单刃刀片和多个双刃刀片开始对极片板材进行切割，针对于现有技术中人工手工测量尺寸误差较大的问题，本实用新型预先调节相邻两个刀片之间的间距，以确定待加工极片的加工尺寸，而转动轴上的两个单刃刀片和多个双刃刀片构成对极片板材的有效切割区域，并且将两个单刃刀片置于切割区域的两端，多个双刃刀片则等距间隔设置于切割区域的中部，当极片板经过该切割区域时，位于上下转动轴上的双刃刀片对极片板进行有效分条，位于上方转动轴上的单刃刀片的切割面沿其刀尖指向转动轴中心的方向倾斜，而位于下方转动轴上的单刃刀片的切割面的倾斜方向与之相反，即单刃刀片将极片板的边角料直接去掉。

进一步地，还包括弹性橡胶块，所述弹性橡胶块将锥形腔体分隔成两部分，且所述风管的出气端贯穿弹性橡胶块置于锥形腔体的下部。位于锥形本体内的风管在排风时会不时出现摆动，即排出的风量与杂质形成的雾状流不断改变其方向，造成本体内收集的粉尘出现二次扬尘，针对该种情况，本装置在本体上部的空间上安装有弹性橡胶块，不仅能够减小粉尘在本体内的扬尘范围，同时能够在风管出现摆动时利用其自身的弹性形变和弹性回复将风管产生的摆动应力消除，进而避免本体内出现二次扬尘，使得被收集的粉尘快速沉淀。