[实用新型]一种卧式退火炉预热段结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，具体说是一种退火炉预热段结构。

背景技术

在不锈钢带钢生产过程中，需要进行退火处理。在退火炉加热前需要进行预热处理，现有的预热段结构较为简单，没有考虑炉内的温度梯度及冷却方式对带钢的影响，因此，对不锈钢带钢的性能造成影响。此外，还需要单独的加热装置来保证预热温度，浪费能源。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种退火炉预热段结构，不仅结构简单，而且综合考虑了温度梯度及加热方式对带钢的影响，具体技术方案如下：

一种卧式退火炉预热段结构，包括炉体，所述炉体内设置入口支承辊及炉辊，带钢铺设于所述入口支承辊及炉辊上；所述炉体的上侧设置排废风机，炉体的带钢出口端的炉辊的上侧设置上风道，炉辊的下侧设置下风道，所述上风道、下风道均与退火炉加热段排气口连通；带钢进口端的上侧设置密封风机，所述密封风机的高度低于排废风机的高度。

所述上风道、下风道以带钢为对称轴对称设置。

本实用新型的优点是：炉体内形成稳定的密闭空间，由排废风机将炉内加热段气体吸到入口，从而使预热段温度得到升高，预热段通过热风流动形成热传递对带钢进行预热。这种设计不仅可以使带钢稳定加热，而且充分利用能源，结构合理，节能减排。而上风道及下风道设置在带钢的出口端，使得炉体内的温度从出口端到入口端逐步降低，这样，带钢进入炉体后温度逐步升高，不仅可以对带钢均匀预热，还可以通过控制生产运行速度和炉内温度调节带钢板温，从而实现机组的连续满负荷生产，提高生产效率。此外，对称设置的上、下风道可对带钢两侧均匀预热，避免温度的差别带来的带钢上下变形不同。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图具体说明本实用新型，如图1所示，本实用新型包括炉体，所述炉体内设置入口支承辊1及炉辊2，带钢3铺设于所述入口支承辊1及炉辊2上；所述炉体的上侧设置排废风机5，炉体的带钢出口端的炉辊的上侧设置上风道6，炉辊的下侧设置下风道7，所述上风道6、下风道7均与退火炉加热段排气口连通；带钢进口端的上侧设置密封风机4，所述密封风机4的高度低于排废风机5的高度，这样设置的目的是由于热气体向上运动，因此，可保证热的气体留在炉体内。

为保证带钢的两侧均匀受热，所述上风道6、下风道7以带钢3为对称轴对称设置。

本实用新型中主要部件的作用：

入口支承辊：支撑带钢和传送带钢，避免带钢与炉子入口炉体接触。

炉辊：支撑和传送带钢。

排废风机：将炉内燃烧产生的废气吸出并排出炉体。

密封风机：在炉子入口形成风带，防止外界气体进入炉体而影响炉内气压和温度。